Ruostumattoman teräksen tarkkavalettujen osien ja komponenttien valmistuspalvelut

Ruostumattomasta teräksestä tehty tarkkavalu, jota kutsutaan myös vaatimattomaksi menetelmäksi, on yksi monipuolimmista ja tarkimmista valmistusmenetelmistä monimutkaisten, laadukkaiden räätälöityjen osien ja komponenttien tuottamiseen. Tämä edistynyt valutekniikka mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden luomisen erinomaisella mittojen tarkkuudella ja korkealaatuisilla pinnanpäihteillä, mikä tekee siitä ideaalin ratkaisun sovelluksiin ilmailussa, lääketieteessä, automaali- ja teollisuusalalla, joissa tarkkuus ja luotettavuus ovat ratkaisevia.

Materiaalivalinta ja suoritusominaisuudet

Palvelumme tarkkavaluun perustuu laajaan ruostumattomien terästen seosten valikoimaan, joista jokainen on valittu tietyille suoritusvaatimuksille:

• 304/L ruostumaton teräs: Erinomainen korroosionkesto, vetolujuus 515–620 MPa, myötölujuus 205–310 MPa

• 316/L ruostumaton teräs: Erinomainen kloridikesto, PREN >25, vetolujuus 485–515 MPa

• 17-4PH rostumatonta terästä: saostuskarkeneva, vetolujuus 795–1000 MPa, myötölujuus 690–860 MPa

• 410 rostumatonta terästä: martensiittinen rakenne, vetolujuus 485–795 MPa, kovuus 35–40 HRC

Nämä materiaalit osoittavat erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia, mukaan lukien erinomainen korroosionkesto, korkean lämpötilan kestävyys (joidenkin lajien kohdalla jopa 815 °C), hyvä iskunkestävyys ja lujuuden säilyminen erilaisissa käyttöolosuhteissa.

Edistynyt tarkkavalukumenetelmä

Tarkkuusvalmistusprosessimme sisältää useita monimutkaisia vaiheita:

Mallin valmistus:

• Nopea prototyypointi ja CNC-jyrsityn vahan mallin valmistus

• Edistynyt 3D-tulostusteknologia monimutkaisiin geometrioihin

• Monikammioiset muottisuunnitelmat tuotannon tehokkuuden parantamiseksi

• Vahamallien laadun varmentaminen ennen kuorirakenteen valmistusta

Kuorirakentamisprosessi:

• Monikerroksisen keramiikkakuoren soveltaminen zirkoniumpohjaisilla ensimmäisillä kerroksilla

• Peräkkäiset upotukset tulenkestäviin seoksiin, joissa käytetään piidioksidihiekkaa stukkaukseen

• Ohjattu kuivatus jokaisen päällysteen jälkeen

• Korkean lämpötilan autoklaavipuhdistus ja poltto (1000–1100 °C)

Metallinkäsittely:

• Tyhjiössä sulatettu tarkkuusvalu ohjatussa ilmakehässä

• Edistynyt valujärjestelmän suunnittelu optimaalista metallivirtausta varten

• Ohjattu jähdytysteknologia

• Lämpökäsittely erityisten materiaalivaatimusten mukaan

Laadunvarmistus ja tekniset tiedot

Jokainen komponentti läpäisee kattavan validoinnin:

• Kemiallisen koostumuksen analyysi optisella emissiospektroskopialla

• Mekaanisten ominaisuuksien testaus ASTM:n/ISO:n standardien mukaan

• Mittatarkastus CMM-teknologialla (±0,02 mm tarkkuus)

• Röntgen- ja nestemäisen penetranttimenetelmän testaus virheiden havaitsemiseksi

• Pinnankarheuden mittaus: Saavutettava arvo Ra 1,6–3,2 μm

Panostamme tarkkoihin laatuvaatimuksiin valujen osalta:

• Mittatoleranssi: ±0,005 mm/mm lineaarisille mitoille

• Minimiseinämäpaksuus: 1,0 mm pienille ja keskikokoisille komponenteille

• Valukappaleen painoalue: 0,01 kg – 50 kg kappale

• Asemointitoleranssi: ±0,13 mm kriittisiä kohteita varten

Teollisuuden sovellukset ja räätälöintimahdollisuudet

Räätälöidyt ruostumattomat komponentit palvelevat keskeisissä tehtävissä useissa eri aloilla:

Ilmailu ja puolustus:

• Turbopilkkojen ja moottorikomponenttien valmistus

• Rakenteelliset kiinnikkeet ja liittimet

• Puolustusjärjestelmien osat

Lääketiede ja hammaslääketiede:

• Kirurgiset instrumentit ja implantit

• Lääketekniset komponentit

• Hammaslääketieteelliset ja ortopediset laitteet

Autoteollisuus ja liikenne:

• Moottori- ja vaihdelaatikoiden osat

• Polttoainesysteemin osat

• Suorituskykyiset kilpailuautokomponentit

Teolliset sovellukset:

• Virtausventtiilien rungot ja pumposisäosat

• Elintarvikkeiden jalostuslaitteet

• Merikäyttöön ja offshore-käyttöön tarkoitetut metalliosat

Tekniset edut ja suorituskykyedut

Tarkavalukumenetelmä tarjoaa merkittäviä etuja:

• Monimutkaisten geometrioiden valmistus ilman lisäkokoonpanoa

• Erinomainen pintalaatu, joka vähentää jälkikäsittelytoimenpiteitä

• Materiaalin tasalaatuisuus ja metallurginen eheys

• Suunnittelun joustavuus komponenttien suorituskyvyn optimointiin

• Kustannustehokkuus keskikokoisille ja suurille sarjoille

• Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet hallitun valmistusprosessin kautta

Terästahvalujuomisepalvelumme yhdistävät edistyneen valmistusteknologian ja kattavan laadunvalvonnan, ja tuottavat räätälöityjä komponentteja, jotka täyttävät vaativimmat käyttövaatimukset. Nykyaikaisten valimo-ohjeiden ja tiukan testauksen yhdistäminen takaa johdonmukaisen laadun tuotannoserissä, mikä tekee tahvalujuomisesta suositun valmistusmenetelmän monimutkaisille ruostumattomasta teräksestä valmistetuille komponenteille, joissa tarkkuus, luotettavuus ja suorituskyky ovat menestyksen kannalta ratkaisevia.