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ダクタイルアイアン・サンディング鋳造フロントサスペンションコネクションブラケット

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鵬信製ダクタイルアイアン・サンド・キャスティング・フロントサスペンションコネクティングブラケットをご案内します。あらゆるサスペンションシステムのニーズに応える耐久性と信頼性を兼ね備えた製品です。この高品質ブラケットは、フロントサスペンション部品に確実なサポートと接続を提供するよう設計されており、道路での最適な性能と安全性を保証します。

 

高品質なダクタイルアイアンを使用し、精密な砂型鋳造法で製造されたこのブラケットは、過酷な条件やヘビーな使用に耐えるよう造られています。ダクタイルアイアンの優れた強度と耐久性は自動車用途に最適な素材であり、耐摩耗性や長寿命性を向上させます。

 

Pengxinフロントサスペンションコネクションブラケットは、正確さと安定性を追求した頑丈な設計が特徴です。しっかりとした構造と確実な接続により、振動を最小限に抑え、スムーズなハンドリングを実現し、車両全体の性能を向上させます。荒れた地形を走行する場合でも、高速道路を巡航する場合でも、このブラケットは必要となるサポートと信頼性を提供します。

 

Pengxinフロントサスペンションコネクションブラケットの取り付けは、使いやすい設計と分かりやすい取り扱い説明書のおかげで非常に簡単です。正確な寸法と完璧なフィット性により、このブラケットはサスペンションシステムにシームレスに統合され、確実で安全な接続を保証します。Pengxinのトップクラスの品質と性能はあなたに信頼されており、あなたの車両に最適な選択肢です。

 

ペンシン製フロントサスペンションコネクションブラケットは、優れた耐久性と機能性に加えて、洗練されプロフェッショナルな外観も備えています。すっきりとしたラインと滑らかな仕上げが、あなたの車両に上品さを添え、全体的な美観を一層引き立てます。このブラケットはサスペンションニーズに対する実用的な解決策であると同時に、自動車用コンポーネントのセットにおいてスタイリッシュな一品です。

 

ペンシン製ダクタイルアイアン・サンキャストフロントサスペンションコネクションブラケットでサスペンションシステムをアップグレードし、ドライブ体験におけるその違いを実感してください。優れた品質と革新性で定評のあるペンシンのブランドに信頼を寄せ、長年にわたり卓越した性能と信頼性を提供する製品への投資を行いましょう。最高の品質と職人技で作られた製品であなたの車両を武装させ、安心して運転することが可能になります。


会社概要

私たちについて

1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司(Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.)は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。


66,000㎡に及ぶ敷地に40,000㎡の工場を備え、4,000万米ドルの資産と330名の従業員(技術スタッフ46名含む)を擁し、年間生産能力は10万トンに達します。


高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。


サービス

先行販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

セール中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発
当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です
生産能力
100,000トン以上 鉄の年間生産能力
30,000トン以上 アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上 鋼の年間生産能力
4000以上 金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています:図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア(例:Abaqus、Moldflow、Moldex3D)は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。

原材料の管理

新規原材料入荷時に化学特性を検査します

生鋳造および機械加工制御

全寸法を100%測定。原材料の分光分析およびX線検出。重要寸法は三次元測定機(CMM)で測定

当社のプロセス管理
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