ロストフォーム鋳造金型 球状黒鉛鋳鉄製大型部品

重工業用コンポーネントの製造において、ロストフォーム鋳造技術は、寸法精度が高く、機械加工の必要が少ない複雑な球状黒鉛鋳鉄製大型部品を生産する上で重要な進歩を示しています。当社の専門的な鋳造サービスでは、ロストフォーム鋳造金型を用いて100kgから5000kgの球状黒鉛鋳鉄部品を製造し、複雑な形状や極めて小さな抜き勾配を要する用途に対して費用対効果の高いソリューションを提供しています。この革新的な手法により、構造的強度と設計の柔軟性を兼ね備えた大規模コンポーネントを製造することが可能になります。

素材の優秀性と性能特性
当社は、消失型鋳造用途に特化して設計された高品質の球状黒鉛鋳鉄（400-18、500-7、600-3）を使用しています。標準的なグレード500-7の球状黒鉛鋳鉄は、引張強さ500 MPa以上、降伏強さ320 MPa、伸び7%を保証し、厚肉部の鋳物においても一貫した機械的性質を維持します。球状黒鉛の微細組織により、優れた耐衝撃性（20°Cにおけるシャルピー値12～17 J）と高い疲労強度を実現しており、最大25 MPaまでの油圧用途に適した気密性も備えています。消失型鋳造法によって得られる微細で均一な粒状構造は、材料の振動吸収能および摩耗抵抗性を向上させ、継続的な動的負荷がかかる大型機械部品にとって特に有効です。

高度な消失型鋳造製造プロセス
当社の製造工程は、最終的な部品形状を忠実に再現した精密機械加工された発泡パターンから始まります。これには、従来のパターンでは不可能な複雑な内部通路やアンダーカットも含まれます。発泡パターンはクラスター状に組み立てられ、耐火性セラミック材料でコーティングされることで、継ぎ目のない鋳型空洞が形成されます。制御された注湯プロセスでは、乾燥した非結合性砂を使用しており、優れた支持性を維持しつつ、分解時に発生するガスを効率的に逃がすことが可能です。大型鋳物ひとつひとつは残留応力を最小限に抑えるための応力除去焼鈍処理を経て、その後、大容量CNCボーリング盤およびマシニングセンタで精密機械加工されます。このプロセスでは、最初の1インチにつき±0.003インチ、以降の各インチにつき±0.002インチ以内の寸法精度が保たれ、従来の砂型鋳造と比較して機械加工余裕量を大幅に削減できます。

包括的な産業用途
当社のロストフォーム鋳造による球状黒鉛鋳鉄製大型部品は、鉱山機械（クラッシャージョー、ミルライナー）、発電設備（タービン台座、発電機フレーム）、船舶推進装置（エンジンブロック、ステルンフレーム）、および重機械（プレスフレーム、工作機械ベース）など、複数の重工業分野で重要な機能を果たしています。建設機械分野では、当社の部品がエクスカベーターベース、クレーン旋回フレーム、ブルドーザーメインフレームに使用されています。その他の用途として、大型ポンプケーシング、水道インフラ用バルブ本体、産業用処理装置の特殊部品など、構造的完全性と長期的な信頼性が大規模鋳物において極めて重要となる分野があります。

当社の鋳造所と提携して、製造革新と工学的卓越性を兼ね備えたロストフォーム法による球状黒鉛鋳鉄の大形部品を手に入れましょう。最先端の鋳造技術により、最適化された設計によって軽量化を実現し、機械加工コストを最小限に抑え、過酷な産業環境でも信頼性の高い性能を発揮するコンポーネントを提供します。包括的な非破壊検査および品質認証でサポートされています。