Fundición en molde de espuma perdida de hierro dúctil piezas grandes

En la fabricación de componentes pesados industriales, la tecnología de fundición por espuma perdida representa un avance significativo para producir piezas grandes complejas de hierro dúctil con una precisión dimensional superior y menores requerimientos de mecanizado. Nuestros servicios especializados de fundición emplean moldes de espuma perdida para fabricar componentes de hierro dúctil que pesan entre 100 kg y 5000 kg, ofreciendo soluciones rentables para aplicaciones que requieren geometrías intrincadas y ángulos de salida mínimos. Este enfoque innovador proporciona a los fabricantes componentes a gran escala que combinan integridad estructural con flexibilidad de diseño.

Excelencia del Material y Características de Rendimiento
Utilizamos hierro dúctil de alta calidad (grados 400-18, 500-7, 600-3) diseñado específicamente para aplicaciones de fundición en molde perdido. Nuestro hierro dúctil estándar grado 500-7 proporciona una resistencia a la tracción mínima de 500 MPa, límite elástico de 320 MPa y alargamiento del 7%, manteniendo propiedades mecánicas consistentes en secciones gruesas de fundición. La microestructura de grafito nodular garantiza una excepcional resistencia al impacto (valores Charpy de 12-17 J a 20°C) y una superior resistencia a la fatiga, con capacidad de estanqueidad a presión adecuada para aplicaciones hidráulicas de hasta 25 MPa. El proceso de molde perdido crea una estructura homogénea de grano fino que mejora la capacidad de amortiguación de vibraciones y la resistencia al desgaste, particularmente valiosa para componentes de maquinaria grande sometidos a cargas dinámicas continuas.

Proceso Avanzado de Fabricación por Fundición en Molde Perdido
Nuestra fabricación comienza con patrones de espuma mecanizados con precisión que replican la geometría final del componente, incluyendo pasajes internos complejos y rebajes que serían imposibles con patrones convencionales. Los patrones de espuma se ensamblan en grupos y se recubren con material cerámico refractario, creando una cavidad de molde continua. El proceso controlado de vertido utiliza arena seca sin aglutinar que proporciona un excelente soporte, permitiendo al mismo tiempo que los gases de descomposición escapen eficientemente. Cada fundición grande pasa por un recocido de alivio de tensiones para minimizar las tensiones residuales, seguido de mecanizado de precisión en fresadoras horizontales y centros de mecanizado de gran capacidad. El proceso mantiene la precisión dimensional dentro de ±0,003 pulgadas por pulgada en la primera pulgada y ±0,002 para pulgadas adicionales, reduciendo significativamente las holguras de mecanizado en comparación con la fundición tradicional en arena.

Aplicaciones Industriales Completa
Nuestras piezas grandes de hierro dúctil con fundición en espuma perdida cumplen funciones críticas en múltiples industrias pesadas, incluyendo equipos mineros (mandíbulas de trituradoras, revestimientos de molinos), generación de energía (bases de turbinas, bastidores de generadores), propulsión marina (bloques de motores, bastidores de popa) y maquinaria pesada (bastidores de prensas, bases de máquinas herramienta). El sector de equipos de construcción utiliza nuestros componentes para bases de excavadoras, bastidores giratorios de grúas y bastidores principales de bulldozers. Otras aplicaciones incluyen carcasas grandes de bombas, cuerpos de válvulas para infraestructura hidráulica y componentes especializados para equipos industriales de procesamiento, donde la integridad estructural y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales en fundiciones masivas.

Asóciese con nuestra fundición para piezas grandes de hierro dúctil en molde de espuma perdida que combinan innovación manufacturera con excelencia en ingeniería. Nuestra tecnología avanzada de fundición produce componentes que reducen el peso mediante diseños optimizados, minimizan los costos de mecanizado y ofrecen un rendimiento confiable en los entornos industriales más exigentes, respaldados por pruebas no destructivas completas y certificación de calidad.