Литье по газифицируемым моделям, литье из высокопрочного чугуна, крупногабаритные детали

В производстве тяжелых промышленных компонентов технология литья по выжигаемым моделям представляет собой значительный прогресс в изготовлении сложных крупных деталей из высокопрочного чугуна с высокой точностью размеров и меньшими требованиями к механической обработке. Наши специализированные литейные услуги используют формы для литья по выжигаемым моделям при производстве деталей из высокопрочного чугуна весом от 100 кг до 5000 кг, обеспечивая экономически эффективные решения для применения в изделиях со сложной геометрией и минимальными углами разъема. Этот инновационный подход предоставляет производителям крупногабаритные компоненты, сочетающие прочность конструкции и гибкость проектирования.

Превосходство материалов и характеристики производительности
Мы используем высококачественный ковкий чугун (марки 400-18, 500-7, 600-3), специально разработанный для применения в процессе литья по выжигаемым моделям. Наш стандартный ковкий чугун марки 500-7 обеспечивает минимальный предел прочности при растяжении 500 МПа, предел текучести 320 МПа и удлинение 7%, сохраняя стабильные механические свойства по всему сечению массивных отливок. Шаровидная структура графита обеспечивает исключительную ударную вязкость (по Шарпи 12–17 Дж при 20 °C) и повышенную усталостную прочность, а также герметичность под давлением, подходящую для гидравлических применений до 25 МПа. Процесс литья по выжигаемым моделям создаёт мелкозернистую однородную структуру, которая повышает способность материала к демпфированию колебаний и износостойкость, что особенно важно для крупных деталей машин, подвергающихся длительному динамическому воздействию.

Передовой процесс производства литья по выжигаемым моделям
Наше производство начинается с точной обработки пенополистирольных моделей, которые воспроизводят геометрию конечного компонента, включая сложные внутренние каналы и выемки, которые невозможно реализовать с использованием традиционных моделей. Пенополистирольные модели собираются в блоки и покрываются огнеупорным керамическим материалом, образуя герметичную формовочную полость. Контролируемый процесс заливки использует сухой несвязанный песок, который обеспечивает отличную поддержку, позволяя при этом эффективно удалять газы, образующиеся при разложении. Каждая крупная отливка проходит отжиг для снятия напряжений с целью минимизации остаточных напряжений, после чего обрабатывается на станках с ЧПУ большого размера — расточных и обрабатывающих центрах. Данный процесс обеспечивает точность размеров в пределах ±0,003 дюйма на дюйм для первого дюйма и ±0,002 — для каждого последующего дюйма, что значительно снижает припуски на механическую обработку по сравнению с традиционным литьем в песчаные формы.

Комплексное промышленное применение
Наши крупные детали из высокопрочного чугуна, изготовленные по технологии выплавляемых моделей, выполняют важнейшие функции в различных тяжелых отраслях промышленности, включая горнодобывающее оборудование (щеки дробилок, футеровка мельниц), энергетику (основания турбин, рамы генераторов), судовое движение (блоки двигателей, кормовые рамы) и тяжелое машиностроение (рамы прессов, основания станков). В строительной технике наши компоненты используются для изготовления оснований экскаваторов, поворотных рам кранов и главных рам бульдозеров. Дополнительные применения включают крупные корпуса насосов, корпуса клапанов для водной инфраструктуры, а также специализированные компоненты для промышленного оборудования, где долговечность и структурная целостность имеют первостепенное значение при производстве массивных отливок.

Сотрудничайте с нашим литейным производством по изготовлению крупных деталей из высокопрочного чугуна по технологии выплавляемых моделей, которые сочетают инновации в производстве с инженерным совершенством. Наша передовая технология литья обеспечивает производство компонентов, позволяющих снизить вес за счёт оптимизированных конструкций, уменьшить затраты на механическую обработку и обеспечить надёжную работу в самых сложных промышленных условиях, при поддержке всестороннего неразрушающего контроля и сертификации качества.