Lost-Foam-Gussform, Gusseisen mit Kugelgraphit, Großteile

In der Herstellung schwerer Industriekomponenten stellt die Lost-Foam-Gusstechnik eine bedeutende Weiterentwicklung zur Fertigung komplexer, großer Bauteile aus duktilem Eisen mit hoher Maßgenauigkeit und reduziertem Nachbearbeitungsaufwand dar. Unsere spezialisierten Gießereidienstleistungen nutzen Lost-Foam-Gussformen zur Herstellung von Bauteilen aus duktilem Eisen mit einem Gewicht von 100 kg bis 5000 kg und bieten kosteneffiziente Lösungen für Anwendungen mit komplizierten Geometrien und geringen Ausziehschrägen. Dieser innovative Ansatz versetzt Hersteller in die Lage, großvolumige Komponenten zu erhalten, die strukturelle Integrität mit konstruktiver Flexibilität verbinden.

Materialgüte und Leistungsmerkmale
Wir verwenden hochwertiges Sphäroguss-Eisen (Sorten 400-18, 500-7, 600-3), das speziell für Anwendungen im Lost-Foam-Gießverfahren entwickelt wurde. Unser Standard-Sphäroguss-Eisen der Sorte 500-7 bietet eine Zugfestigkeit von mindestens 500 MPa, eine Streckgrenze von 320 MPa und eine Dehnung von 7 % und weist dabei gleichbleibende mechanische Eigenschaften auch in dicken Gussabschnitten auf. Die kugelige Graphit-Mikrostruktur gewährleistet außergewöhnliche Schlagzähigkeit (Charpy-Werte von 12–17 J bei 20 °C) sowie überlegene Ermüdungsfestigkeit und Druckdichtheit, die für hydraulische Anwendungen bis zu 25 MPa geeignet ist. Das Lost-Foam-Verfahren erzeugt eine feinkörnige, homogene Struktur, die die Schwingungsdämpfungsfähigkeit und Verschleißfestigkeit des Werkstoffs verbessert – besonders vorteilhaft für große Maschinenbauteile unter kontinuierlicher dynamischer Belastung.

Fortgeschrittenes Fertigungsverfahren für Lost-Foam-Gussteile
Unsere Fertigung beginnt mit präzisionsgefertigten Schaumstoffmustern, die die Geometrie des fertigen Bauteils exakt replizieren, einschließlich komplexer innerer Hohlräume und Hinterschneidungen, die mit herkömmlichen Mustern nicht realisierbar wären. Die Schaumstoffmuster werden zu Gruppen zusammengefügt und mit einem feuerfesten keramischen Material beschichtet, wodurch ein nahtloser Formhohlraum entsteht. Beim kontrollierten Gießprozess kommt trockener, ungebundener Sand zum Einsatz, der eine hervorragende Stützwirkung bietet und gleichzeitig eine effiziente Entweichung von Zersetzungs gasen ermöglicht. Jeder Großguss wird einer Spannungsarmglühung unterzogen, um Restspannungen zu minimieren, gefolgt von der Präzisionsbearbeitung auf CNC-Bohrmaschinen und Bearbeitungszentren mit großer Kapazität. Das Verfahren gewährleistet eine Maßhaltigkeit innerhalb von ±0,003 Zoll pro Zoll für den ersten Zoll und ±0,002 Zoll für weitere Zoll, wodurch die Nachbearbeitungszugaben im Vergleich zum traditionellen Sandguss deutlich reduziert werden.

Umfassende industrielle Anwendungen
Unsere verloren-schaumgegossenen, duktilen Eisen-Großteile erfüllen kritische Funktionen in mehreren Schlüsselindustrien, darunter Bergbaumaschinen (Brecherbacken, Mühlenauskleidungen), Energieerzeugung (Turbinebasen, Generatorrahmen), Schifffahrt (Motorblöcke, Achterschiffrahmen) und Schwermaschinenbau (Pressenrahmen, Maschinenbettgestelle). Im Bereich Baumaschinen werden unsere Komponenten für Baggerbasen, drehbare Kranrahmen und Hauptrahmen von Planierraupen eingesetzt. Weitere Anwendungen umfassen große Pumpengehäuse, Ventilgehäuse für die Wasserversorgungsinfrastruktur sowie spezialisierte Bauteile für industrielle Verarbeitungsanlagen, bei denen strukturelle Integrität und langfristige Zuverlässigkeit bei massiven Gussteilen entscheidend sind.

Arbeiten Sie mit unserer Gießerei für verlorene-Schaum-Verfahren von großen Bauteilen aus duktilem Eisen zusammen, die Herstellungsinnovationen mit ingenieurtechnischer Exzellenz verbinden. Unsere fortschrittliche Gießtechnologie liefert Komponenten, die durch optimierte Konstruktionen Gewicht reduzieren, Bearbeitungskosten minimieren und zuverlässige Leistung in anspruchsvollsten industriellen Umgebungen bieten, begleitet von umfassender zerstörungsfreier Prüfung und Qualitätszertifizierung.