로스트 폼 주조 몰드 연성 철 주조 대형 부품

중공업 부품 제조 분야에서 로스트 폼 주조 기술은 우수한 치수 정확도와 가공 필요성을 줄이면서 복잡한 형상을 가진 연성 철 대형 부품을 생산하는 데 중요한 발전을 이루었습니다. 당사의 전문 주물 서비스는 로스트 폼 주조 몰드를 사용하여 100kg에서 5000kg까지 무게가 나가는 연성 철 부품을 제조함으로써 정교한 형상과 최소한의 드래프트 각도가 요구되는 응용 분야에 경제적인 솔루션을 제공합니다. 이 혁신적인 방법은 구조적 강도와 설계 유연성을 결합한 대규모 부품을 제조업체에 제공합니다.

재료의 우수성과 성능 특성
저희는 로스트 폼 주조 공정에 특화되어 설계된 고품질 연성 철(등급 400-18, 500-7, 600-3)을 사용합니다. 당사의 표준 등급인 500-7 연성 철은 최소 인장 강도 500 MPa, 항복 강도 320 MPa, 신율 7%를 제공하며 두꺼운 주물 부위에서도 일관된 기계적 특성을 유지합니다. 구상 흑연 미세구조는 우수한 충격 저항성(20°C에서 샤르피 충격값 12~17 J)과 뛰어난 피로 강도를 보장하며, 최대 25 MPa의 유압 응용 분야에 적합한 압력 밀봉 성능을 갖추고 있습니다. 로스트 폼 공정은 미세한 입자로 균일한 구조를 형성하여 재료의 진동 흡수 능력과 마모 저항성을 향상시키며, 지속적인 동적 하중을 받는 대형 기계 부품에 특히 유리합니다.

첨단 로스트 폼 주조 제조 공정
당사의 제조 공정은 최종 부품 형상을 정밀하게 복제한 폼 패턴으로 시작되며, 이는 전통적인 패턴 방식으로는 구현할 수 없는 복잡한 내부 통로 및 언더컷을 포함합니다. 폼 패턴은 클러스터 형태로 조립된 후 내화 세라믹 소재로 코팅되어 매끄러운 몰드 공동을 형성합니다. 제어된 주조 공정에서는 마른 무접착제 샌드를 사용하여 우수한 지지력을 제공하면서도 분해 시 발생하는 가스가 효율적으로 배출될 수 있도록 합니다. 대형 주물 각각은 잔류 응력을 최소화하기 위해 스트레스 해제 어닐링 처리를 거친 후, 대형 CNC 보링 머신 및 머시닝 센터에서 정밀 가공됩니다. 본 공정은 첫 번째 인치에 대해 ±0.003인치, 이후 추가 인치마다 ±0.002인치 이내의 치수 정확도를 유지하며, 기존의 일반적인 샌드 캐스팅 방법 대비 가공 여유를 크게 줄입니다.

포괄적인 산업 응용 분야
당사의 로스트 폼 주조 방식을 적용한 연성 철 대형 부품은 채광 장비(분쇄기 조와, 마이너스 라이너), 에너지 발전(터빈 베이스, 발전기 프레임), 해양 추진 시스템(엔진 블록, 선미 프레임) 및 중장비(프레스 프레임, 공작 기계 베이스) 등 다양한 중공업 분야에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 건설 장비 분야에서는 굴삭기 베이스, 크레인 회전 프레임, 불도저 메인 프레임에 당사 부품이 사용됩니다. 그 외 응용 분야로는 대형 펌프 케이싱, 수자원 인프라를 위한 밸브 본체, 산업용 처리 장비의 특수 부품 등 구조적 강도와 장기간 신뢰성이 대형 주물에서 매우 중요한 영역까지 폭넓게 포함됩니다.

당사의 정밀 주조 공장과 협력하여, 제조 혁신과 엔지니어링 우수성을 결합한 로스트 폼 캐스팅 방식의 대형 연성 철 주물 부품을 생산하세요. 당사의 첨단 주조 기술은 최적화된 설계를 통해 무게를 줄이고, 가공 비용을 최소화하며, 가장 까다로운 산업 환경에서도 신뢰성 있는 성능을 제공하는 부품을 제작합니다. 또한 포괄적인 비파괴 검사와 품질 인증으로 제품을 뒷받침합니다.