66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器
強度、耐久性、設計の柔軟性が極めて重要となる過酷な産業用途において、球状黒鉛鋳鉄は選ばれる材料です。当社の高性能カスタマイズ球状黒鉛鋳物は、高品質なGGG50材を採用しており、自動車、機械、重機分野における重要な部品に優れた機械的特性と信頼性を提供します。最先端の冶金技術と精密製造を組み合わせた包括的な鋳造ソリューションにより、最も厳しい性能要件にも対応いたします。
高品質素材:GGG50 球状黒鉛鋳鉄 
GGG50(グレード500-7)球状黒鉛鋳鉄は、当社の高性能鋳物の基盤を成しており、強度と延性の優れたバランスを実現しています。この材料は以下の特性を示します。 
最小引張強さ500 MPa、降伏強さ320 MPa
伸び率最小7%で、優れた衝撃抵抗性を発揮
ブリネル硬度170-230 HBで、卓越した摩耗抵抗性を確保
疲労強度と耐圧シール性の向上
鋼材と比較した優れた振動減衰性能 
制御されたマグネシウム処理によって得られる球状黒鉛の微細構造は、優れた切削性および鋳造流動性を維持しつつ、これらの卓越した特性を実現しています。 
先進的な製造プロセス 
当社の統合生産システムにより、一貫した品質が全工程にわたり保証されています。 
鋳造技術
複雑な形状に対応するための3Dプリントされた型を使った樹脂砂型鋳造
自動化システムによる制御された注湯温度(1400-1450°C)
金型内および流動中へのインキュベーション処理による安定した球状化
凝固過程におけるリアルタイム熱分析
熱処理および加工
寸法安定性のための550〜600°Cでの応力除去焼鈍
最適化された機械的特性のための正火および焼戻し
硬度向上のためのオプションとしての焼入れおよび焼戻し
ショットブラスト処理およびコーティング適用を含む表面処理
高精度機械加工能力 
当社の包括的な機械加工サービスには以下が含まれます: 
重要寸法のCNC旋盤およびフライス加工
±0.02mm以内の公差を維持するボーリング加工
表面研削によりRa 1.6-3.2 μmの仕上げを実現
三次元測定機による検証
複雑な部品形状に対応するカスタム治具設計
パフォーマンス特性 
GGG50球状黒鉛鋳鉄鋳物は以下の特徴を持っています: 
優れた強度/重量比
さまざまな環境下での良好な耐食性
低温下での優れた耐衝撃性
最大50バールまでの耐圧性
温度変化に対する寸法安定性
ニアネットシェイプ生産による製造コストの削減
品質保証プロトコル 
各鋳物は厳格な検証を実施: 
材質認証のための分光化学分析
内部品質のための超音波検査
表面欠陥のための磁粉探傷検査
引張試験および衝撃試験を含む機械的試験
三次元測定器(CMM)技術を用いた寸法検査
ISO 945規格に基づく微細構造の検査
技術的用途 
当社のGGG50球状黒鉛鋳鉄鋳物は、以下の分野で重要な機能を果たしています: 
自動車:クランクシャフト、デファレンシャルキャリア、ブレーキ部品
重機:ギアボックス、油圧部品、構造部品
産業用機器:ポンプハウジング、バルブボディ、マシンベース
エネルギー分野:風力タービン部品、コンプレッサ部品
農業機械:トランスミッションケース、作業機具アタッチメント
当社のエンジニアリングチームは、設計最適化から生産に至るまで包括的な技術サポートを提供し、各カスタム鋳造品が正確な性能要件を満たすと同時に、製造効率とコスト効果を最大化できるようにしています。最先端の鋳造技術と厳格な品質管理を組み合わせることで、多様な産業用途において信頼性の高い性能、長寿命、および所有総コストの削減を実現する球状黒鉛鋳鉄部品を供給しています。
会社概要


材質   | 
アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど   | 
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サイズ   | 
カスタマイズされた     | 
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表面処理   | 
粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化   | 
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テクニック   | 
レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造   | 
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認証   | 
ISO9001:2015   | 
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OEM   | 
Accept   | 
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図面形式   | 
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP   | 
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カラー   | 
カスタマイズされた     | 
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応用   | 
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信   | 
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