רכיבי נחושת מדויקים לפי הזמנה למכוניות, באמצעות מכונת CNC

בתעשיית הייצור התחרותית של רכב, רכיבי מיכון CNC מברונזה מספקים ביצועים יוצאי דופן למערכות קריטיות ברכב. הרכיבים המיוחדים הללו משלבים תכונות חומר עליונות עם טכניקות ייצור מתקדמות כדי לעמוד בדרישות הגבוהות של יישומי הרכב המודרניים.

בחירת חומר ברונזה מתקדם
רכיבי ברונזה לרכב משתמשים בתערובות מיוחדות שתוכננו לתכונות ביצועים מסוימות:

Сплавי נחושת עופרת (C36000, C38500) מכילים 1.5%-3.7% עופרת, מה שמשפר משמעותית את היכולת לעבד אותם תוך שמירה על תכונות מכניות ausgezeichnetות. הסלבים הללו מפגינים מאפיינים של חיתוך חופשי המאפשרים ייצור במהירות גבוהה עם מיעוט של בלאי בכלים. תכולת הנחושת, השוכנת בטווח של 55%-63%, מספקת את ההתנגדות הקורוזיה והאינטגריטי המבנית הדרושים ליישומים אוטומotive.

מפתחים סלבי תאימות סביבתית כדי לעמוד בדרישות רגולטוריות עולות תוך שמירה על תקני ביצועים. חומרים עלוות אלו מפחיתים בדרך כלל את תכולת העופרת למטה מ-1.8% תוך שילוב יסודות חלופיים כדי לשמור על מאפייני עיבוד.

מאפיינים של ביצועים מוגברים
רכיבי נחושת המיוצרים ליישומים אוטומotive מספקים:

עמידות מעולה בפני נוזלי רכב, קולטים וחשיפה סביבתית

יכולת עיבוד מרשימה עם מהירויות חיתוך עד 30% גבוהות יותר מאשר בסלבי נחושת סטנדרטיים

תכונות מכאניות טובות עם חוזק מתיחה שמגיע ל-510 MPa וקשיחות עד 120 HB

חומרה טבעית שפוחתת את החיכוך בהרכבות נעות ומאריכה את מחזור החיים של הרכיבים

מוליכות תרמית שפוגעת ביעילות בחום ממערכות רכב קריטיות

כישורי ייצור מדויקים
תהליכי הייצור שלנו משדרגים טכנולוגיות מתקדמות כדי להבטיח איכות עקיבה:

חיתוך לטאת CNC
מערכות סיבוב CNC מודרניות משתמשות בתצורות רב-ציריות המסוגלות לייצר גאומטריות מורכבות עם סובלנות בתוך ±0.005 מ"מ. קווי ייצור אוטומטיים כוללים יכולות כלים חיים וטכנולוגיית ציר משני לעיבוד מלא בהגדרה אחת, ובכך מקצרים בצורה משמעותית את זמן הייצור תוך שמירה על דיוק ממדי.

שירותי יציקה פרימיום
תהליכי יציקה תומכים מייצרים רכיבים קרובים לצורה הסופית עם דרישות עיבוד מינימליות. טכניקות יציקת השvestment מדויקות יוצרות מסלולים פנימיים וקווי מתאר חיצוניים מורכבים, המהווים אידיאליים ליישומי טיפול בנוזלים ברכב.

אשורה איכות מובנית
פרוטוקולי בדיקה מקיפים כוללים:

בקרת תהליכים סטטיסטית שמנפיקה פרמטרים מרכזיים לאורך כל התהליך הייצור

אימות באמצעות מכונת מדידה קואורדינטית של מידות קריטיות

אימות חומרים המאשר את ההרכב והמאפיינים המכניים

בדיקת ביצועים שמדמה תנאי פעולה של רכב

טווח יישומים בתעשיית הרכב
רכיבי החומר שלנו ממלאים פונקציות קריטיות בכל מערכות הרכבים:

מערכות דלק ופליטה
רכיבי מדחס דלק הדורשים סיבולת מדויקת ועמידות כימית

חלקי קרבורטור הדורשים מאפייני עיבוד אופטימליים ועמידות

שסתומי בקרת פליטה הדורשים פעילות אמינה בתנאי טמפרטורה משתנים

מערכות חשמל ואלקטרוניקה
שגרים המגינים על רכיבים אלקטרוניים רגישים מגורמים סביבתיים

터מינלים מחוברים שמאפשרים מוליכות חשמלית גבוהה ועמידות בפני שחיקה

רכיבי ארקה המבטיחים ביצועי מערכת חשמלית אמינים

מערכות מכניות
יישומים של שסתומים ותומכות המשתמשים בריווח הטבעי של הנחושת ובהתנגדותה לאבידה

רכיבי העברה הדורשים יציבות ממדים תחת עומס

מערכות איחוד הנעזרות בשילוב של עוצמה וקלות עיבוד של הנחושת

גישה של שותפות טכנית
אנו מספקים תמיכה הנדסית מקיפה הכוללת:

עיצוב לייצור, ניתוח המאפשר אופטימיזציה של הרכיבים מבחינת יעילות הייצור

הדרכת בחירת חומר בהתבסס על דרישות היישום הספציפיות ועל התקנות הסביבתיות

שירותי פרוטוטייפ מהיר המאיצים את מחזורי הפיתוח ואת בדיקות האימות

הגדלת ייצור מפרוטוטיפים ראשוניים לייצור בתפוקה גבוהה

תקני איכות ודיווח
ייצור רכיבי הרכב שלנו עומד בדרישות מוגברות של תקני התעשייה:

תעודה של מערכת ניהול איכות IATF 16949

איתור חומרים לאורך כל תהליך הייצור

התאמה דקדקנית לדרישות סביבתיות לפי הוראות RoHS ו-ELV, בהתאם למקרה

מסמכים מקיפים לתמיכה בדרישות אישור לקוחות