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FUSIONE IN SABBIA DI GHISA

Prodotti OEM in Ghisa Grigia e Ghisa Sferoidale - Servizi di Fusione in Sabbia

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Nel settore della produzione di equipaggiamenti originali, l'affidabilità dei componenti e il rigoroso rispetto delle specifiche sono requisiti fondamentali. I nostri servizi di fusione in sabbia per prodotti OEM in ghisa grigia e ghisa sferoidale offrono soluzioni progettate con precisione, conformi agli elevati standard dei settori automobilistico, industriale e dei costruttori di macchinari. Forniamo servizi completi di fusione che uniscono competenza nei materiali e tecnologia avanzata di fusione in sabbia per produrre componenti con straordinaria accuratezza dimensionale e prestazioni meccaniche.

Selezione di materiali di prima qualità
La nostra fonderia utilizza sia ghisa grigia (GG15/GG20/GG25) che ghisa sferoidale (GGG40/GGG50/GGG60) per soddisfare le diverse esigenze dei costruttori OEM:

  • Qualità di ghisa grigia: offrono un'elevata resistenza alla compressione (600-850 MPa) e ottime caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni

  • Qualità di ghisa sferoidale: forniscono una resistenza alla trazione da 400 a 600 MPa con allungamento compreso tra il 18% e il 3%

  • Leghe specializzate: contengono aggiunte di cromo, nichel e molibdeno per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione
    Tutti i materiali sono sottoposti a rigorosi controlli qualitativi, inclusa l'analisi spettrochimica, l'esame della microstruttura e prove meccaniche, per garantire la conformità agli standard ISO 185, ISO 1083 e alle specifiche richieste dai clienti.

Tecnologia avanzata di fusione in sabbia
La nostra produzione impiega sofisticati sistemi di fusione in sabbia con resina:

Preparazione del modulo

  • Linee di formatura automatizzate con dimensioni degli stampi fino a 1500×1500×500 mm

  • stampi in sabbia stampati in 3D per geometrie complesse dei nuclei

  • Processi di formatura a freddo e a shell per una finitura superficiale superiore

  • Monitoraggio in tempo reale della durezza e della densità dello stampo

Operazioni di fusione

  • Sistemi di colata controllati da computer che mantengono temperature comprese tra 1380 e 1450°C

  • Inoculazione in stampo che garantisce una formazione grafitica uniforme

  • Sistemi di alimentazione e di colata ottimizzati per getti privi di difetti

  • Cicli di raffreddamento controllati per prevenire tensioni interne

Integrazione della lavorazione di precisione
Le nostre capacità complete di lavorazione includono:

  • Centri di tornitura e fresatura CNC con capacità 4/5 assi

  • Operazioni di alesatura di precisione che mantengono le tolleranze entro ±0,02 mm

  • Rettifica superficiale con finiture Ra 1,6-3,2 μm

  • Verifica mediante macchina di misura a coordinate

  • Processi automatizzati di sbarbatura e pulizia

Caratteristiche delle prestazioni
Le nostre fusioni in ghisa offrono:

  • Precisione dimensionale conforme al grado CT6-9 secondo ISO 8062

  • Tenuta alla pressione testata da 3 a 15 bar a seconda dell'applicazione

  • Durezza superficiale di 170-250 HB

  • Ottima lavorabilità e resistenza all'usura

  • Stabilità termica da -40°C a 400°C

Sistema di garanzia della qualità
Ogni componente è sottoposto a una validazione completa:

  • Test ultrasonico per l'integrità interna

  • Ispezione mediante particelle magnetiche per difetti superficiali

  • Verifica dimensionale mediante scansione laser

  • Certificazione del materiale con tracciabilità completa

  • Test di prestazione in condizioni simulate

Applicazioni tecniche
I nostri servizi OEM si rivolgono a diversi settori industriali:

  • Automotive: componenti freno, supporti motore, parti per trasmissioni

  • Equipaggiamenti idraulici: corpi valvole, alloggiamenti pompe, blocchi cilindri

  • Macchinari: cambi, coperchi cuscinetti, componenti per macchine utensili

  • Agricoltura: alloggiamenti per trasmissioni, parti di attrezzature, componenti strutturali

Il nostro team di ingegneria fornisce un supporto tecnico completo, dall'ottimizzazione del progetto fino alla produzione, garantendo che ogni componente soddisfi le specifiche precise dei costruttori originali in termini di prestazioni, affidabilità ed efficienza economica. Combinando tecnologie avanzate di fusione in sabbia con capacità di lavorazione meccanica di precisione, forniamo fusioni in ghisa che assicurano prestazioni ottimali e una lunga durata in svariate applicazioni industriali.

OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services manufacture
OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services details
OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services details
Materiale
Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni
Personalizzato
Trattamento superficiale
Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica
taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione
ISO9001:2015
OEM
Accettato
Formato disegno
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore
Personalizzato
Applicazione
Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni
OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services details
Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services details
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Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services factory
Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.
OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services supplier

Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.
OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services manufacture

Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.
OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services supplier

Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services factory
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Il nostro controllo di processo
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Il nostro team
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