Layanan Pengecoran Pasir Bracket Besi Foundry Mesin Molding Presisi Khusus

Dalam manufaktur peralatan industri di mana integritas struktural dan akurasi dimensi sangat penting, layanan pengecoran pasir braket besi mesin cetak khusus presisi kami memberikan solusi teknik untuk komponen penyangga yang kritis. Kami mengkhususkan diri dalam memproduksi braket besi berkekuatan tinggi melalui teknologi pengecoran pasir canggih, memastikan stabilitas dimensi dan kinerja mekanis yang sempurna untuk aplikasi mesin, sistem otomasi, dan peralatan berat di seluruh dunia.

Paduan Besi Premium untuk Aplikasi Struktural
Kami menggunakan material besi berkualitas tinggi yang dipilih secara khusus untuk aplikasi braket:

• Besi Cor Abu-abu (Grade 250/300): Memiliki kapasitas peredaman getaran yang sangat baik dengan kemampuan mesin yang bagus

• Besi Cor Nodular (Grade 400-18/500-7): Rasio kekuatan terhadap berat yang unggul dengan ketahanan benturan yang ditingkatkan

• Besi Grafit Kompak: Keseimbangan optimal antara peredaman besi abu-abu dan kekuatan besi cor nodular

• Besi Paduan Berkekuatan Tinggi: Komposisi khusus untuk ketahanan aus dan tuntutan beban tertentu

Teknologi Pencetakan Presisi dan Pengendalian Proses
Proses manufaktur kami menggabungkan teknologi pengecoran canggih:

• Sistem Pencetakan Tekanan Tinggi: Pencetakan pasir basah otomatis dengan tekanan pemadatan 1-1,5 MPa

• Pengecoran Pasir Resin: Sistem furan no-bake dan fenolik alkalin untuk geometri kompleks

• Rekayasa Pola CAD/CAM: Pola yang dikerjakan secara presisi dengan dimensi yang diverifikasi 3D

• Pemantauan Proses Secara Real-time: Pengendalian otomatis komposisi pasir, kadar air, dan daya padat

Spesifikasi Teknis dan Standar Kualitas

• Ketepatan Dimensi: CT8-9 sesuai standar ISO 8062

• Kekasaran Permukaan: 6,3-12,5 μm Ra hasil cor langsung, dapat diperbaiki hingga 3,2 μm dengan proses lanjutan

• Kisaran Berat: 1 kg hingga 200 kg per coran braket tunggal

• Ketebalan Dinding: Mampu menghasilkan bagian dinding 4mm hingga 50mm

• Sertifikasi Kualitas: Proses manufaktur sesuai ISO 9001:2015

Dukungan Teknik dan Desain Lanjutan
Layanan teknis kami meliputi:

• Analisis Struktural: Simulasi FEA untuk distribusi beban dan titik tegangan

• Prototipe Cepat: Sampel fungsional dalam waktu 2-3 minggu untuk verifikasi desain

• Optimasi DFM: Analisis desain untuk manufaktur guna meningkatkan kemampuan pengecoran

• Desain Peralatan: Pembuatan pola presisi dan kotak inti

Pemrosesan Sekunder yang Komprehensif
Kami menyediakan layanan bernilai tambah secara lengkap:

• Pemesinan Presisi: Penggilingan CNC, pengeboran, dan pengetapan permukaan pemasangan

• Perlakuan Panas: Relaksasi tegangan dan normalizing untuk stabilitas dimensi

• Peningkatan Permukaan: Peening butiran, pelapisan dasar, dan pengecatan khusus

• Pengujian Tanpa Perusakan: Inspeksi partikel magnetik dan ultrasonik

Aplikasi Industri dan Manfaat Kinerja
Coran braket besi kami berfungsi penting dalam:

• Mesin Industri: Rangka peralatan, braket penopang, dan elemen struktural

• Sistem Otomasi: Basis pemasangan robot, penopang aktuator, dan rel penuntun

• Peralatan Berat: Komponen ekskavator, braket derek, dan penopang struktural

• Transmisi Daya: Dudukan motor, penopang gearbox, dan braket sistem penggerak

Protokol Jaminan Kualitas
Setiap braket menjalani verifikasi ketat:

• Inspeksi Artikel Pertama: Validasi dimensi secara komprehensif

• Sertifikasi Material: Analisis spektrometer dan pengujian mekanis

• Pengujian Beban: Validasi kapasitas daya tahan beban sesuai persyaratan desain

• Dokumentasi: Laporan inspeksi lengkap dan sertifikasi material

Bekerja sama dengan pengecoran kami untuk pengecoran braket besi yang menggabungkan keahlian dalam pencetakan presisi dengan rekayasa yang kuat. Layanan pengecoran pasir khusus kami memastikan braket memiliki kekuatan optimal, akurasi dimensi yang sempurna, serta kinerja andal dalam aplikasi peralatan paling menuntut Anda, didukung oleh layanan teknis menyeluruh dan jaminan kualitas.