निर्माता अनुकूलित बने हुए भाग डक्टाइल धूसर ढलवां लोहा उत्पाद मूल्य

डैंडोंग पेंगशिन मशीनरी उच्च-प्रदर्शन वाले कस्टम-मेड कास्ट आयरन पुर्ज़ों में विशेषज्ञता रखने वाली प्रमुख निर्माता कंपनी है। हम दो उत्कृष्ट इंजीनियरिंग सामग्रियों का उपयोग करके मुख्य रूप से सटीक घटकों के उत्पादन के लिए दशकों के अनुभव का उपयोग करते हैं: डक्टाइल आयरन (नोड्यूलर कास्ट आयरन) और ग्रे कास्ट इरन । उन्नत उत्पादन प्रक्रियाओं, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण और ग्राहक-विशिष्ट समाधानों के प्रति हमारी प्रतिबद्धता हमें दुनिया भर के उद्योगों के लिए एक विश्वसनीय साझेदार बनाती है। यह पृष्ठ हमारी निर्माण क्षमता, सामग्री विज्ञान और हमारे प्रतिस्पर्धी को प्रभावित करने वाले कारकों पर गहन जानकारी प्रदान करता है डक्टाइल आयरन उत्पादों की कीमत .

1. सामग्री उत्कृष्टता: डक्टाइल आयरन बनाम ग्रे कास्ट आयरन

ढलाई भाग के प्रदर्शन के लिए सामग्री के चयन मूलभूत है। हम आपके अनुप्रयोग के लिए सही मिश्र धातु के चयन और प्रसंस्करण में उत्कृष्ट हैं।

• नमनीय लोहा (गोलाकार ढलवां लोहा):

  • गुण: मैग्नीशियम या सेरियम उपचार के माध्यम से प्राप्त गोलाकार ग्रेफाइट नोड्यूल्स की उपस्थिति के कारण विशिष्टता प्राप्त होती है। यह संरचना नमनीय लोहे को असाधारण शक्ति, कठोरता और तन्यता प्रदान करती है। इसमें उच्च यील्ड शक्ति और उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोधकता होती है, जो इसे कई मांग वाले अनुप्रयोगों में धूसर लोहे से बेहतर बनाती है।

  • लाभ: इसमें ढलवां लोहे के ढलाई की सरलता और इस्पात के समान यांत्रिक गुणों का संयोजन होता है। इसमें अच्छी पहनने की प्रतिरोधकता और अवमंदन क्षमता भी होती है।

  • विशिष्ट अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव घटक (क्रैंकशाफ्ट, डिफरेंशियल कैरियर), हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी, भारी उपयोग गियर, पंप हाउसिंग और कृषि मशीनरी के भाग।

• धूसर ढलवां लोहा:

  • गुण: अपनी फ्लेक ग्रेफाइट सूक्ष्म संरचना के कारण परिभाषित। यह ग्रेफाइट संरचना उत्कृष्ट अवमंदन क्षमता (कंपन अवशोषण), अच्छी तापीय चालकता, और उत्कृष्ट मशीनीकरण क्षमता।

  • लाभ: यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी है और जटिल आकृतियों में आसानी से ढाला जा सकता है। ग्रेफाइट के कारण इसके स्व-स्नेहक गुण इसे घर्षण सतहों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

  • विशिष्ट अनुप्रयोग: इंजन ब्लॉक और सिलेंडर हेड, ब्रेक डिस्क और ड्रम, मशीन टूल आधार, विद्युत बॉक्स और सामान्य मशीनरी हाउसिंग।

2. पेंगशिन उत्पादन प्रक्रिया: कला और विज्ञान का समन्वय

हमारी निर्माण प्रक्रिया एक सावधानीपूर्वक नियंत्रित क्रम है, जो प्रत्येक भाग में स्थिरता, सटीकता और उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

चरण 1: पैटर्न और मोल्ड बनाना
हम आपके CAD चित्रों या नमूनों के आधार पर सटीक पैटर्न (लकड़ी, धातु या प्लास्टिक से) बनाते हैं। जटिल ज्यामिति के लिए, हम 3D प्रिंटिंग (त्वरित प्रोटोटाइपिंग) का उपयोग सटीक पैटर्न और कोर बनाने के लिए करते हैं, जिससे प्रोटोटाइप और छोटे उत्पादन के लिए नेतृत्व का समय काफी कम हो जाता है।

चरण 2: मोल्डिंग और कोर बनाना
हम उन्नत मोल्डिंग तकनीकों का उपयोग करते हैं:

• ग्रीन सैंड मोल्डिंग: मध्यम से उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए एक अत्यधिक कुशल और बहुमुखी विधि।

• रेजिन सैंड मोल्डिंग: बड़े ढलवाए गए भागों या जब उत्कृष्ट सतह परिष्करण और आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है, तो इसका उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया मजबूत मोल्ड तैयार करती है जो गलित लोहे के उच्च धातु-स्थैतिक दबाव का सामना कर सकते हैं।

चरण 3: पिघलाना और डालना
चार्ज सामग्री (पिग आयरन, स्टील स्क्रैप और मिश्र धातुएं) अत्याधुनिक मध्य-आवृत्ति प्रेरण भट्ठियों में पिघलाई जाती हैं। इससे सटीक तापमान नियंत्रण और उत्कृष्ट धातुकर्म गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। लचीले लोहे के लिए, गोलीकरण उपचार सटीक ग्रेफाइट गोलाकार कणों के निर्माण सुनिश्चित करने के लिए ऑन-लाइन किया जाता है।

चरण 4: शीतलन और शेकआउट
ढाले गए ढांचों को नियंत्रित वातावरण में ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है। एक बार ठोसीकरण हो जाने के बाद, ढालाई को शेकआउट प्रक्रिया में मोल्डिंग रेत से अलग कर दिया जाता है।

चरण 5: फिनिशिंग और माध्यमिक संचालन

• फेटलिंग: गेट्स, रनर्स और अतिरिक्त सामग्री को हटाना।

• गोली ब्लास्टिंग: एक समान, साफ सतह का खत्म प्राप्त करने के लिए ढालाई की सफाई करना।

• हीट ट्रीटमेंट: यांत्रिक गुणों जैसे कठोरता, शक्ति और तनाव मुक्ति को बढ़ाने के लिए आवश्यकतानुसार लागू किया जाता है (जैसे, एनीलिंग, सामान्यीकरण, शीतलन और टेम्परिंग)।

• मशीनरी: हम व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं। सटीक मशीनिंग हमारी कार्यशाला सीएनसी लेथ, मिलिंग मशीनों और ड्रिलिंग मशीनों से लैस है ताकि ग्राहकों द्वारा निर्दिष्ट कठोर सहिष्णुता के अनुसार असेंबली के लिए तैयार भाग प्रदान किए जा सकें।

चरण 6: गुणवत्ता आश्वासन और निरीक्षण
गुणवत्ता हमारी प्रक्रिया का अभिन्न अंग है। हम निम्नलिखित को लागू करते हैं:

• स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण: गलित धातु के रासायनिक संघटन को सत्यापित करने के लिए।

• आयामी जाँच: सीएमएम, कैलिपर्स और गेज का उपयोग करके।

• यांत्रिक गुण परीक्षण: तन्यता, कठोरता और प्रभाव परीक्षण।

• विनाशजनक परीक्षण (NDT): सतह दोषों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण या तरल प्रवेश परीक्षण भी शामिल है।

3. कस्टम डक्टाइल आयरन उत्पादों की कीमत को प्रभावित करने वाले कारक

था कस्टम डक्टाइल आयरन पार्ट्स की कीमत एक एकल आंकड़ा नहीं है बल्कि कई परियोजना-विशिष्ट कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है:

1. भाग की जटिलता और डिज़ाइन: पतली दीवारों, गहरे आवासों या जटिल कोर के साथ जटिल आकृतियों को अधिक परिष्कृत नमूनों और मोल्डिंग की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है।

2. प्रतिबंध राशि: उच्च आयतन आमतौर पर उत्पादन में लागत में कमी के कारण प्रति इकाई मूल्य कम होता है।

3. आयामी सहिष्णुता और सतह परिष्करण आवश्यकताएँ: कड़ी विशिष्टताओं के लिए अधिक सटीक उपकरण, सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण और अतिरिक्त निरीक्षण की आवश्यकता होती है, जिससे मूल्य प्रभावित होता है।

4. आवश्यक माध्यमिक संचालन: ऊष्मा उपचार, सटीक मशीनीकरण, पेंटिंग या विशेष पैकेजिंग की आवश्यकता समग्र लागत में वृद्धि करती है।

5. सामग्री विनिर्देश: लचीले लोहे का विशिष्ट ग्रेड (उदाहरण: QT500-7, QT700-2) और कोई भी विशेष मिश्र धातु आवश्यकताएँ कच्चे माल की लागत को प्रभावित करती हैं।

दानदोंग पेंगक्सिन मशीनरी क्यों चुनें?

• ढलवां लोहे में विशेषज्ञता: डक्टाइल और ग्रे आयरन दोनों में गहन विशेषज्ञता।

• एंड-टू-एंड सेवा: डिज़ाइन परामर्श और प्रोटोटाइपिंग से लेकर पूर्ण-पैमाने पर उत्पादन और अंतिम मशीनीकरण तक।

• गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता: प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली जो विश्वसनीय और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करती है।

• प्रतिस्पर्धी मूल्य: अनुकूलित प्रक्रियाएँ और कुशल प्रबंधन हमें उत्कृष्ट मूल्य प्रदान करने में सक्षम बनाते हैं।

• वैश्विक निर्यात अनुभव: हम एक Google-सत्यापित निर्माता हैं, और हमारी पेशेवर ऑनलाइन उपस्थिति यह सुनिश्चित करती है कि विश्वसनीय कास्टिंग भागीदारों की तलाश कर रहे अंतरराष्ट्रीय ग्राहक हमें आसानी से खोज सकें।

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