- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
Traitement thermique par recuit de solution à 1050°C suivi d'un éteint rapide
Machinerie CNC de précision des brides et des interfaces de connexion
Traitement de surface par passivation complète améliorant la résistance à la corrosion
Épreuves non destructives, y compris inspection des liquides pénétrants
Tracteurs agricoles amphibies opérant dans les régions côtières
Tracteurs marins à moteur diesel pour l'agriculture humide
Véhicules de service de l'aquaculture avec fonctionnement prolongé sur l'eau
Équipement de construction côtière nécessitant des systèmes d'échappement marins
Dans les environnements exigeants où fonctionnent les tracteurs marins, la performance du système d'échappement influence directement l'efficacité du moteur et sa durée de vie. Nos nouveaux tubes d'échappement moteur en acier inoxydable réalisés par fonderie sur mesure représentent une avancée majeure dans la technologie des échappements marins, alliant des matériaux résistants à la corrosion à une fabrication de précision pour offrir une durabilité et des performances exceptionnelles dans les opérations agricoles amphibies et côtières.
Spécifications avancées des matériaux
Ces tuyaux d'échappement sont fabriqués à partir d'aciers inoxydables austénitiques de qualité supérieure – principalement des nuances SAE 304/L et 316/L – sélectionnés pour leurs performances exceptionnelles en environnement marin. La variante 316/L, enrichie en molybdène, offre une résistance remarquable à la corrosion par piqûres due à l'exposition à l'eau salée, tandis que toutes les nuances conservent leur intégrité structurelle lors de cycles thermiques répétés allant de 400 °C à 800 °C. La matrice en alliage chrome-nickel forme une couche passive protectrice capable de s'auto-réparer, assurant une protection durable contre les condensats corrosifs des gaz d'échappement et l'embrun salin.
Caractéristiques de performance
• Résistance supérieure à la corrosion : Résiste à l'immersion et aux projections d'eau salée bien mieux que les aciers au carbone
• Résistance à la fatigue thermique : Conserve l'intégrité structurelle malgré les cycles répétés de chauffage et de refroidissement
• Dynamique d'écoulement optimisée : Des géométries coulées sur mesure minimisent la contre-pression et améliorent l'efficacité du balayage moteur
• Durée de vie prolongée: 3 à 5 fois plus longue que les équivalents en acier fabriqués dans des conditions de fonctionnement identiques
Procédé de fabrication précis
Nos composants d'échappement sont fabriqués à l'aide de techniques de coulée d'investissement avancées, à commencer par la prototypage rapide de motifs personnalisés basés sur les spécifications du moteur. Le procédé de coulée de coquille en céramique permet des passages internes complexes et des géométries de montage optimisées impossibles à atteindre par la fabrication conventionnelle. Les processus de post-casting comprennent:
Applications maritimes
Spécialement conçus pour:
Ces tuyaux d'échappement sur mesure en acier inoxydable offrent aux fabricants d'équipements marins une solution durable et haute performance, capable de résister aux défis spécifiques des environnements salins tout en maintenant l'efficacité du moteur et en répondant aux exigences de contrôle des émissions grâce à des caractéristiques optimisées d'écoulement des gaz d'échappement.
Nom de l'article |
Fonte spéciale Ggg25 Ggg80 Ggg60 pour collecteur d'échappement |
Produits généraux Application |
Solution de pièces métalliques pour véhicules, machines agricoles, machines de construction, équipements de transport, systèmes de vannes et de pompes Pièces métalliques pour machines agricoles, support de moteur, support de châssis de camion, boîte de vitesses, carter d'engrenage, couvercle d'engrenage, arbre, arbre cannelé , poulie, bride, tube de raccordement, tube, vanne hydraulique, carter de vanne, raccord, bride, roue, volant, pompe à huile carter de démarreur, carter de pompe de liquide de refroidissement, arbre de transmission, engrenage de transmission, pignon, chaînes, etc. |
Procédé principal d'obtention de la pièce brute par fonderie |
Fonderie au sable, fonderie au sable résineux, fonderie au sable humide, moulage en coquille, moulage automatique, fonderie par modèle perdu, moulage par polystyrène perdu Fonderie, etc. |
Tolérance des bruts - Tolérance de fonderie |
CT9-10 pour le procédé de moulage mécanisé, CT8-9 pour les procédés de fonderie par moulage en coquille et par polystyrène perdu CT10-11 pour le procédé de fonderie au sable moulé manuellement |
Matériau à utiliser |
Voir tableau ci-dessous (fonderie en fonte ductile, fonderie en fonte grise) Ou selon les exigences du client |
Taille/dimensions de la pièce brute de fonderie |
2 mm - 2000 mm / 0,08 pouce - 79 pouces pour la fonte moulée, selon les exigences du client |
Poids du brut de fonderie |
De 0,01 kg à 1000 kg pour support de fixation de moteur |
Procédé d'usinage applicable |
Usinage CNC/tournage/fraisage/rectification/alésage/perçage/taraudage/brochage/finition/rectification/lamage et etc. |
Tolérance de usinage |
De 0,005 mm à 0,01 mm à 0,1 mm |
Qualité de la surface usinée |
Ra 0,8-Ra3,2, selon les exigences du client |
Traitement thermique applicable |
Normalisation, recuit, trempe et revenu, cémentation, nitruration, carbonitruration, trempe par induction |
Traitement de surface de finition applicable |
Projection de grenaille/sable, polissage, passivation de surface, peinture d'apprêt, revêtement en poudre, revêtement ED, placage au chromate, zingage, Revêtement Dacromet, peinture de finition, etc. |
QCM |
Pour fonte : 100 pièces Pour usinage : 50 pièces |
Délai de livraison |
45 jours à compter de la date de réception de la fonte GGG60 |







