Housing en aluminium moulé sous pression personnalisé OEM, alliage de moulage ADC12, services de moulage de haute qualité

Solutions de boîtiers en aluminium de précision pour les industries mondiales
Nos services spécialisés de moulage sous pression métallique personnalisés OEM offrent des boîtiers en aluminium de haute qualité réalisés à partir de l'alliage premium ADC12, proposant des solutions optimales pour les applications électroniques, automobiles et industrielles. Nous combinons une technologie avancée de moulage sous pression avec un contrôle qualité rigoureux afin de produire des composants de boîtiers répondant exactement aux spécifications clients, tout en assurant des performances et une durabilité supérieures.

Propriétés avancées du matériau de l'alliage ADC12

• Excellente fluidité : Capacité supérieure de remplissage du moule pour des géométries complexes à parois minces

• Rapport résistance-poids élevé : Résistance spécifique de 110 MPa avec une densité de 2,74 g/cm³

• Bonne résistance à la corrosion : Formation d'une couche d'oxyde naturel pour la protection environnementale

• Usinabilité améliorée : Performance d'usinage 80 % meilleure par rapport aux alliages standard

• Stabilité dimensionnelle : Faible coefficient de dilatation thermique (21,8 μm/m·°C)

• Bonne conductivité thermique : 96 W/m·K pour une dissipation thermique efficace

Procédé de fabrication premium de moulage sous pression
Notre système de production intégré garantit une qualité exceptionnelle :

Conception et fabrication d'équipements d'outillage

• Simulation CAO/FAO pour un écoulement du moule et une gestion thermique optimisés

• Moules en acier H13 avec durcissement de surface à 44-48 HRC

• Mécanismes à galets multiples et tirage de noyau pour des caractéristiques complexes

• Usinage précis par EDM et CNC pour des tolérances critiques

Moulage sous haute pression

• machines avec force de serrage de 800 à 2500 tonnes dotées d'une surveillance en temps réel

• Systèmes assistés par vide réduisant la porosité à moins de 1 %

• Vitesses d'injection rapides (4-6 m/s) pour une finition de surface supérieure

• Distribution automatisée avec contrôle de température ±1 %

Transformation secondaire

• usinage CNC 5 axes maintenant des tolérances de ±0,02 mm

• Stations automatisées de découpe et d'ébavurage

• Oxydation micro-arc pour une dureté de surface accrue

• Capacités de revêtement par poudre et anodisation

Caractéristiques de performance améliorées

• Intégrité structurelle : Résistance à la traction 230 MPa, limite d'élasticité 150 MPa

• Capacité de paroi mince : Épaisseur de paroi constante de 1,5 mm sur l'ensemble des composants

• Qualité de surface : finition brute de fonderie avec rugosité Ra 1,6-3,2 μm réalisable

• Étanchéité à la pression : adapté aux exigences d'enveloppe scellée IP67

• Résistance au choc : valeur d'impact Charpy de 4 J/cm² à température ambiante

Protocole d'assurance qualité

• Inspection radiographique en cours de processus pour la détection des défauts internes

• Vérification par machine de mesure tridimensionnelle (CMM) avec une précision de répétabilité de 0,001 mm

• Essai de brouillard salin dépassant 96 heures selon la norme ASTM B117

• inspection dimensionnelle à 100 % pour les caractéristiques critiques

• Certification du matériau conforme aux normes JIS H5302-2006

Spécifications techniques

• Dimensions maximales de la pièce : 600 mm × 600 mm × 300 mm

• Épaisseur de paroi comprise entre 1,5 mm et 8,0 mm

• Tolérance de fonderie : ±0,0015 mm par mm

• Angle d'effilement : 1-2° selon la complexité de la pièce

• Capacité annuelle : 5 000 000 de composants de précision

Applications mondiales

• Électronique : Boîtiers pour équipements de communication, bases de dissipateurs thermiques

• Automobile : Carcasses de transmission, couvercles de capteurs, boîtiers ECU

• Industriel : Carcasses d'outils électriques, flasques de moteur, corps de pompes

• Grand public : Composants d'appareils électroménagers, luminaires, alimentations électriques

Avantages Concurrentiels

• plus de 30 ans d'expertise en fonderie sous pression de l'aluminium

• Conception et maintenance complètes des outillages en interne

• Support technique pour la conception pour la fabrication (DFM) et l'ingénierie de la valeur

• Production flexible allant des prototypes à la production de masse

• Support logistique mondial avec capacité de livraison JIT

Nos services de moulage sous pression en aluminium ADC12 offrent des solutions de boîtiers combinant légèreté et propriétés mécaniques robustes, ce qui les rend idéales pour les applications exigeant précision, durabilité et rentabilité. La fluidité supérieure de l'alliage ADC12 permet la production de géométries complexes de boîtiers avec une excellente finition de surface, tandis que nos procédés de fabrication avancés garantissent une qualité constante et des performances fiables dans des applications exigeantes à travers le monde.