- بررسی اجمالی
- محصولات پیشنهادی
عملیات حرارتی آنیلینگ محلول در دمای 1050°C همراه با سردکردن سریع
ماشینکاری دقیق با دستگاههای CNC بر روی فلنجها و رابطهای اتصال
پرداخت سطحی کامل با عملیات پسیویت شدن جهت افزایش مقاومت در برابر خوردگی
آزمونهای غیرمخرب از جمله بازرسی با نافذ مایع
تراکتورهای کشاورزی آبی-خشکی که در مناطق ساحلی کار میکنند
تراکتورهای دریایی دیزلی برای کشاورزی در زمینهای مرطوب
وسایل نقلیه خدمات آبزیپروری با عملیات طولانیمدت در آب
تجهیزات ساخت و ساز ساحلی که به سیستم های دودوی دریایی نیاز دارند
در محیطهای پیچیدهای که تراکتورهای دریایی در آنها کار میکنند، عملکرد سیستم خروج گازهای داغ به طور مستقیم بر بازده موتور و عمر خدماتی آن تأثیر میگذارد. لولههای فاضلاب موتور استیل ضدزنگ سفارشی جدید ما نوآوری بزرگی در فناوری سیستم خروج گازهای دودی دریایی محسوب میشوند که در آن مواد مقاوم در برابر خوردگی با تولید دقیق ترکیب شدهاند تا دوام و عملکرد برجستهای را برای عملیات کشاورزی آبی و ساحلی فراهم کنند.
مشخصات پیشرفته مواد
این لولههای فلزی دود از فولادهای زنگنزن آستنیتی با کیفیت تولید شدهاند - عمدتاً از درجات SAE 304/L و 316/L - که به دلیل عملکرد برترشان در محیطهای دریایی انتخاب شدهاند. نوع 316/L که حاوی مولیبدن است، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی گالوانیک ناشی از تماس با آب شور دارد، در حالی که تمامی درجات ساختاری پایدار را در شرایط حرارتی مداوم بین 400°C تا 800°C حفظ میکنند. آلیاژ کروم-نیکل لایهای محافظتی تشکیل میدهد که به صورت خودکار ترمیم میشود و از این طریق از بلندمدت محافظت در برابر مواد خورنده موجود در گازهای خروجی و پاشش نمک اطمینان حاصل میکند.
ویژگیهای عملکردی
• مقاومت برجسته در برابر خوردگی: تحمل شرایط غوطهوری و پاشش آب شور را به مراتب فراتر از فولادهای کربنی فراهم میکند
• مقاومت در برابر خستگی حرارتی: پایداری ساختاری را در چرخههای مکرر گرمایش و سرد شدن حفظ میکند
• دینامیک جریان بهینهشده: هندسههای ریختهگریشده سفارشی، فشار معکوس را به حداقل رسانده و کارایی تخلیه گازهای دود را در موتور بهبود میبخشد
• عمر سرویس طولانیتر: عمر این محصول 3 تا 5 برابر بیشتر از معادلهای فولادی ساختهشده در شرایط کاری یکسان است
فرآیند تولید دقیق
اجزای مبدل ما با استفاده از تکنیکهای پیشرفته ریختهگری دقیق تولید میشوند و با نمونهسازی سریع الگوهای سفارشی بر اساس مشخصات موتور آغاز میگردد. فرآیند ریختهگری با قالب سرامیکی امکان ایجاد مسیرهای داخلی پیچیده و هندسه نصب بهینهشده را فراهم میکند که با روشهای سنتی تولید قابل دستیابی نیست. فرآیندهای پس از ریختهگری شامل موارد زیر است:
برنامه های کاربردی دریایی
بهطور خاص طراحیشده برای:
این لولههای فاضلاب استیل سفارشی، راهحلی بادوام و با عملکرد بالا برای تولیدکنندگان تجهیزات دریایی فراهم میکنند که در برابر چالشهای منحصربهفرد محیطهای آب شور مقاوم است و ضمن حفظ بازده موتور، از طریق ویژگیهای بهینهسازی شده جریان دودوی، الزامات کنترل انتشار را نیز رعایت میکند.
نام آیتم |
چدن ریختهگری سفارشی Ggg25 Ggg80 Ggg60 برای مانیفولد دودوی |
محصولات عمومی درخواست |
راهحل قطعات فلزی برای وسایل نقلیه، ماشینآلات کشاورزی، ماشینآلات ساختوساز، تجهیزات حملونقل، سیستم شیر و پمپ قطعات فلزی ماشینآلات کشاورزی، پایه موتور، پایه شاسی کامیون، جعبه دنده، بدنه دنده، درپوش دنده، شفت، شفت اشتاکی قرقره، فلنج، لوله اتصال، لوله، شیر هیدرولیک، بدنه شیر، اتصالات، فلنج، چرخ، چرخ طیار، بدنه پمپ روغن بدنه استارت، بدنه پمپ خنککننده، شفت انتقال قدرت، چرخ دنده انتقال قدرت، دنده زنجیری، زنجیرها و غیره |
فرآیند اصلی تهیه بُلنک برای ریختهگری |
ریختهگری ماسهای، ریختهگری با ماسه رزینی، ریختهگری با ماسه مرطوب، قالبگیری شل، قالبگیری خودکار، ریختهگری به روش واکس گمشده، قالبگیری فوم گمشده ریختهگری و غیره. |
دمای تهیه بلوک – دمای ریختهگری |
CT9-10 برای فرآیند قالبگیری ماشینی، CT8-9 برای فرآیند ریختهگری در قالب شل و فوم گمشده CT10-11 برای فرآیند ریختهگری ماسهای دستی |
ماده مناسب |
جدول زیر را ببینید (ریختهگری چدن داکتیل، ریختهگری چدن خاکستری) یا بر اساس نیاز مشتری |
اندازه/ابعاد بلانک ریختهگری |
۲ میلیمتر تا ۲۰۰۰ میلیمتر / ۰٫۰۸ اینچ تا ۷۹ اینچ برای ریختهگری آهنی، مطابق با نیاز مشتری |
وزن بلوک ریختهگری شده |
در محدوده ۰٫۰۱ کیلوگرم تا ۱۰۰۰ کیلوگرم برای پایه نصب موتور |
فرآیند ماشینکاری قابل اجرا |
ماشینکاری CNC / تراشکاری / فرزکاری / چرخاندن / سوراخکاری داخلی / متهکاری / تهبری / برش صفحهای / سنگزنی / صیقلدهی و غیره. |
تس sockfdn تولید |
از 0.005 میلیمتر-0.01 میلیمتر-0.1 میلیمتر |
کیفیت سطح ماشینکاریشده |
Ra 0.8-Ra3.2، مطابق با نیاز مشتری |
پردازش حرارتی قابل اعمال |
نرمالسازی، آنیل کردن، کوئنچ و تمپر کردن، سختکاری سطحی، نیتریداسیون، کربو-نیتریداسیون، کوئنچ القایی |
پوشش نهایی قابل اعمال |
مَعرّض کردن به دانههای شات/شن، پولیش کردن، پسیو کردن سطح، رنگآمیزی اولیه، پوشش پودری، پوشش الکتروفورزی (ED)، آبکاری کرومیت، رویافشانی، پوشش داکرومات، رنگآمیزی نهایی و غیره |
MOQ |
برای چدن: 100 عدد برای ماشینکاری: 50 عدد |
زمان تحویل |
45 روز از تاریخ دریافت چدن ggg60 |







