- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
1050°C'de çözelti tavı ısıl işlem ve ardından hızlı sönümleme
Flanş ve bağlantı arayüzlerinin hassas CNC ile işlenmesi
Korozyon direncini artıran tam pasivasyon yüzey işlemi
Sıvı penetrant muayene de dahil olmak üzere yıkıcı olmayan testler
Kıyı bölgelerinde çalışan amfibi tarım traktörleri
Sulak alan tarımı için dizel motorlu deniz traktörleri
Uzun süreli su üzerinde çalışma özelliğine sahip aquakültür hizmet araçları
Deniz suyu sınıfı egzoz sistemleri gerektiren kıyı inşaat ekipmanları
Deniz traktörlerinin çalıştığı zorlu ortamlarda egzoz sistemi performansı doğrudan motor verimliliğini ve ömrünü etkiler. Yeni Özel Döküm Paslanmaz Çelik Egzoz Borularımız, amfibi ve kıyısal tarım uygulamaları için korozyona dayanıklı malzemelerin hassas imalatla birleşmesiyle deniz egzoz teknolojisinde bir sıçrama temsil eder ve olağanüstü dayanıklılık ile performans sunar.
Gelişmiş Malzeme Özellikleri
Bu egzoz boruları, deniz ortamında üstün performansları nedeniyle seçilen öncelikli olarak SAE 304/L ve 316/L kalitelerinde premium östenitik paslanmaz çelikler kullanılarak üretilir. Molibden ile zenginleştirilmiş 316/L çeşidi, tuzlu suya maruz kalma sonucu oluşan pit korozyona karşı olağanüstü direnç sağlar, tüm kaliteler ise 400°C'den 800°C'ye kadar sürekli termal çevrimler sırasında yapısal bütünlüğünü korur. Krom-nikel alaşım matrisi kendini onaran koruyucu bir pasif tabaka oluşturarak egzozun yoğuşmasıyla oluşan korozyon etkilerine ve tuz sisine karşı uzun vadeli koruma sağlar.
Performans Özellikleri
• Üstün Korozyon Direnci: Karbon çelik alternatiflerinin çok üzerinde tuzlu suya batma ve sıçrama koşullarına dayanır
• Termal Yorulma Direnci: Isınma-soğuma döngülerini tekrar ederken yapısal bütünlüğü korur
• Optimize Akış Dinamikleri: Özel döküm geometrileri geri basınç oluşturmayı en aza indirger ve motor süpürme verimliliğini artırır
• Uzatılmış Hizmet Ömrü: Aynı çalışma koşullarında, imal edilmiş çelik parçalara kıyasla 3-5 kat daha uzun ömürlü
Hassas üretim süreci
Egzoz bileşenlerimiz, motor özelliklerine göre özel kalıpların hızlı prototipleme yöntemiyle hazırlanmasıyla başlayarak gelişmiş presle döküm tekniği kullanılarak üretilir. Seramik kabuk döküm süreci, geleneksel imalat yöntemleriyle elde edilemeyen karmaşık iç kanallar ve optimize edilmiş montaj geometrilerinin oluşturulmasını sağlar. Döküm sonrası süreçler şunları içerir:
Denizcilik Uygulamaları
Özellikle şu uygulamalar için tasarlanmıştır:
Bu özel döküm paslanmaz çelik egzoz boruları, deniz suyu ortamlarının benzersiz zorluklarına karşı dayanıklı, yüksek performanslı bir çözüm sunarak motor verimliliğini korur ve optimize edilmiş egzoz akış karakteristikleriyle emisyon kontrol gereksinimlerini karşılar.
Ürün adı |
Egzoz kolektörü için Özel Döküm Demir Ggg25 Ggg80 Ggg60 |
Genel Ürünler Uygulama |
Araç, tarım makinesi, inşaat makinesi, taşıma ekipmanı, vana ve pompa sistemi için Metal Parça Çözümleri Tarım makinesi metal parçaları, motor braketi, kamyon şasi braketi, dişli kutusu, dişli muhafazası, dişli kapağı, mil, oluklu mil , kasnak, flanş, bağlantı borusu, boru, hidrolik valf, valf muhafazası, bağlantı elemanı, flanş, tekerlek, volan, yağ pompası muhafazası marş motoru muhafazası, soğutma suyu pompası muhafazası, şanzıman mili, şanzıman dişlisi, zincir dişlisi, zincirler vb. |
Döküm için Ana Ham Ürün Süreci |
Kum Döküm, Reçine Kum Döküm, Yeşil Kum Döküm, Kabuk Kalıplama, Otomatik Kalıplama, Mum Kaybı Dökümü, Köpük Kaybı Kalıplama Döküm vb. |
Ham Parça Toleransı - Döküm Toleransı |
Makine Kalıplama Süreci için CT9-10 Kabuk Kalıplama ve Köpük Kaybı Kalıplama Döküm Süreci için CT8-9 Elle Kalıplama Kum Döküm Süreci için CT10-11 |
Uygulanabilir malzeme |
Aşağıdaki Tabloya Bakın (Düktile Demir Döküm, Gri Demir Döküm) Veya müşteri talebine göre |
Döküm Hammaddesi Boyutu / Ölçüleri |
2 mm-2000mm / 0.08inç-79inç döküm demiri için, müşteri talebine göre |
Döküm Ham Ağırlığı |
Motor bağlantı braketi için 0,01 kg-1000 kg arası |
Uygulanabilir İşleme Süreci |
CNC İşleme/Torna/Frezeleme/Döndürme/Delik Genişletme/Matkapla Delme/Diş Açma/Broşlama/Havşa Açma/Taşlama/Honlama ve diğerleri |
Makine Toleransı |
0,005mm-0,01mm-0,1mm'den |
İşlenmiş Yüzey Kalitesi |
Müşteri gereksinimlerine göre Ra 0,8-Ra3,2 |
Uygulanabilir Isıl İşlem |
Normalizasyon, tavlama, sertleştirme ve temperleme, yüzey sertleştirme, nitrürleme, karbon nitrürleme, indüksiyonla sertleştirme |
Uygulanabilir Son Kaplama Yüzey İşlemi |
Kumlama/patlatma, parlatma, Yüzey pasivasyonu, Primer Boyama, Toz Boyama, ED-Kaplama, Kromat Kaplama, çinko kaplama, Dakromet kaplama, son boya vb. |
MOQ |
Dökme demir için: 100 adet İşleme için: 50 adet |
Teslimat süresi |
dökme demir ggg60'nın alındığı tarihten itibaren 45 gün |







