Nuevos tubos de escape de acero inoxidable con fundición personalizada para tractores marinos
- Descripción general
- Productos recomendados
Tratamiento térmico de solubilización a 1050 °C seguido de enfriamiento rápido
Mecanizado CNC de precisión de bridas e interfaces de conexión
Tratamiento superficial de pasivación completa que mejora la resistencia a la corrosión
Ensayos no destructivos, incluida la inspección por penetrante líquido
Tractores agrícolas anfibios que operan en regiones costeras
Tractores marinos diésel para agricultura en humedales
Vehículos de servicio para acuicultura con operación prolongada en el agua
Equipos de construcción costeros que requieren sistemas de escape marinos
En los entornos exigentes en los que operan los tractores marinos, el rendimiento del sistema de escape afecta directamente la eficiencia del motor y su vida útil. Nuestras tuberías de escape personalizadas de acero inoxidable representan un avance en la tecnología de escapes marinos, combinando materiales resistentes a la corrosión con una fabricación precisa para ofrecer una durabilidad y un rendimiento excepcionales en operaciones agrícolas anfibias y costeras.
Especificaciones avanzadas de materiales
Estos tubos de escape están fabricados con aceros inoxidables austeníticos de alta calidad, principalmente grados SAE 304/L y 316/L, seleccionados por su excelente rendimiento en entornos marinos. La variante 316/L con refuerzo de molibdeno ofrece una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras causada por la exposición al agua salada, mientras que todos los grados mantienen la integridad estructural bajo ciclos térmicos continuos de entre 400°C y 800°C. La matriz de aleación cromo-níquel crea una capa pasiva protectora que se autorepara, garantizando una protección duradera frente a condensados corrosivos del escape y la niebla salina.
Características de rendimiento
• Resistencia superior a la corrosión: Soporta condiciones de inmersión y rocío de agua salada muy superiores a las alternativas de acero al carbono
• Resistencia a la fatiga térmica: Mantiene la integridad estructural durante ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento
• Dinámica de flujo optimizada: Geometrías fundidas a medida que minimizan la contrapresión y mejoran la eficiencia de barrido del motor
• Vida útil extendida: de 3 a 5 veces más larga en comparación con sus homólogos de acero fabricados en condiciones operativas idénticas
Proceso de fabricación de precisión
Nuestros componentes de escape se producen mediante técnicas avanzadas de fundición por inversión, comenzando con la prototipificación rápida de patrones personalizados basados en las especificaciones del motor. El proceso de fundición con molde cerámico permite pasajes internos complejos y geometrías de montaje optimizadas que no pueden lograrse mediante fabricación convencional. Los procesos posteriores a la fundición incluyen:
Aplicaciones marinas
Diseñado específicamente para:
Estos tubos de escape personalizados de acero inoxidable proporcionan a los fabricantes de equipos marinos una solución duradera y de alto rendimiento que soporta los desafíos únicos de los entornos salinos, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia del motor y cumpliendo con los requisitos de control de emisiones mediante características optimizadas de flujo de escape.
Nombre del artículo |
Funda personalizada de hierro fundido Ggg25 Ggg80 Ggg60 para colector de escape |
Productos generales Aplicación |
Solución de piezas metálicas para vehículos, maquinaria agrícola, maquinaria de construcción, equipos de transporte, sistemas de válvulas y bombas Piezas metálicas para maquinaria agrícola, soporte del motor, soporte del chasis de camión, caja de engranajes, carcasa de engranaje, tapa de engranaje, eje, eje estriado , polea, brida, tubo de conexión, tubo, válvula hidráulica, carcasa de válvula, accesorio, brida, rueda, volante, carcasa de bomba de aceite carcasa del arrancador, carcasa de la bomba de refrigerante, eje de transmisión, engranaje de transmisión, piñón, cadenas, etc. |
Proceso principal de fundición en bruto |
Fundición en arena, fundición en arena resina, fundición en arena verde, moldeo en cáscara, moldeo automático, fundición por cera perdida, moldeo por espuma perdida Fundición, etc. |
Tolerancia de bruto - Tolerancia de fundición |
CT9-10 para el proceso de moldeo mecánico, CT8-9 para los procesos de fundición por moldeo en cáscara y por espuma perdida CT10-11 para el proceso de fundición en arena con moldeo manual |
Material aplicable |
Ver tabla inferior (fundición de hierro dúctil, fundición de hierro gris) O según las necesidades del cliente |
Tamaño/dimensiones de la pieza de fundición en bruto |
2 mm-2000 mm / 0.08 pulgadas-79 pulgadas para fundición de hierro, según requisito del cliente |
Peso del bruto de fundición |
Desde 0.01 kg hasta 1000 kg para soporte de montaje de motor |
Proceso de mecanizado aplicable |
Mecanizado CNC/Torneado/Fresado/Rectificado/Agujereado/Roscado/Cepillado/Rebajado/Pulido/Afinado y etc. |
Tolerancia de mecanizado |
De 0,005 mm - 0,01 mm - 0,1 mm |
Calidad superficial mecanizada |
Ra 0.8-Ra3.2, según requerimiento del cliente |
Tratamiento térmico aplicable |
Normalizado, recocido, temple y revenido, cementación, nitruración, carbonitruración, temple por inducción |
Tratamiento superficial de acabado aplicable |
Chorro de arena/grano, pulido, pasivación superficial, pintura base, recubrimiento en polvo, recubrimiento ED, chapado con cromato, galvanizado (zincado), Recubrimiento Dacromet, pintura de acabado, etc. |
MOQ |
Para hierro fundido: 100 unidades Para mecanizado: 50 unidades |
Tiempo de entrega |
45 días a partir de la fecha de recepción del hierro fundido ggg60 |







