Novos Tubos de Escape do Motor em Aço Inoxidável com Fundição Personalizada para Tratores Marítimos
- Visão Geral
- Produtos Recomendados
Tratamento térmico de solubilização a 1050°C seguido de têmpera rápida
Usinagem CNC de precisão em flanges e interfaces de conexão
Tratamento superficial completo de passivação que melhora a resistência à corrosão
Testes não destrutivos, incluindo inspeção por líquido penetrante
Tratores agrícolas anfíbios operando em regiões costeiras
Tratores marítimos movidos a diesel para agricultura em áreas úmidas
Veículos de serviço para aquicultura com operação prolongada na água
Equipamentos de construção costeiros que exigem sistemas de escape marinhos
Nos ambientes exigentes onde os tratores marítimos operam, o desempenho do sistema de escape impacta diretamente na eficiência do motor e na vida útil. Nossos Novos Tubos de Escape de Motor em Aço Inoxidável sob Encomenda representam um avanço na tecnologia de escapamento marítimo, combinando materiais resistentes à corrosão com fabricação de precisão para oferecer durabilidade e desempenho excepcionais em operações agrícolas anfíbias e costeiras.
Especificações Avançadas de Materiais
Esses tubos de escape são fabricados usando aços inoxidáveis austeníticos premium – principalmente nas classificações SAE 304/L e 316/L – selecionados por sua superior performance em ambientes marinhos. A variante 316/L, com reforço de molibdênio, oferece resistência excepcional à corrosão por piteamento causada pela exposição à água salgada, enquanto todas as classificações mantêm a integridade estrutural sob ciclos térmicos contínuos de 400°C a 800°C. A matriz da liga cromo-níquel forma uma camada passiva protetora que se regenera automaticamente, garantindo proteção duradoura contra condensados corrosivos do escape e névoa salina.
Características de desempenho
• Resistência Superior à Corrosão: Suporta condições de imersão e nebulização com água salgada muito superiores às alternativas em aço carbono
• Resistência à Fadiga Térmica: Mantém a integridade estrutural durante ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento
• Dinâmica de Fluxo Otimizada: Geometrias fundidas sob medida minimizam a contrapressão e melhoram a eficiência da varredura do motor
• Vida Útil Estendida: vida útil 3 a 5 vezes maior em comparação com peças equivalentes de aço fabricadas em condições operacionais idênticas
Processo de fabrico de precisão
Nossos componentes de escapamento são produzidos utilizando técnicas avançadas de fundição por cera perdida, iniciando com prototipagem rápida de modelos personalizados com base nas especificações do motor. O processo de fundição com molde cerâmico permite passagens internas complexas e geometrias de montagem otimizadas, impossíveis de serem alcançadas por meio da fabricação convencional. Os processos pós-fundição incluem:
Aplicações marítimas
Projetado especificamente para:
Esses tubos de escape personalizados em aço inoxidável fornecem aos fabricantes de equipamentos marinhos uma solução durável e de alto desempenho, capaz de suportar os desafios únicos dos ambientes salinos, mantendo a eficiência do motor e atendendo aos requisitos de controle de emissões por meio de características otimizadas de fluxo de escape.
Nome do item |
Peça Fundida Personalizada em Ferro Cinzento Ggg25 Ggg80 Ggg60 para Coletor de Escape |
Produtos Gerais Aplicação |
Solução de Peças Metálicas para Veículos, Máquinas Agrícolas, Máquinas de Construção, Equipamentos de Transporte, Sistemas de Válvulas e Bombas Peças metálicas para máquinas agrícolas, suporte do motor, suporte do chassi de caminhão, caixa de engrenagens, carcaça da engrenagem, tampa da engrenagem, eixo, eixo estriado , polia, flange, tubo de conexão, tubo, válvula hidráulica, carcaça da válvula, conexão, flange, roda, volante, bomba de óleo carcaça do motor de partida, carcaça da bomba de refrigeração, eixo de transmissão, engrenagem de transmissão, coroa dentada, correntes, etc. |
Processo Principal de Produção por Fundição |
Fundição em Areia, Fundição em Areia Resinosa, Fundição em Areia Verde, Moldagem em Casca, Moldagem Automática, Fundição por Cera Perdida, Moldagem por Espuma Perdida Fundição etc. |
Tolerância de Bruto - Tolerância de Fundição |
CT9-10 para o processo de moldagem mecânica, CT8-9 para os processos de fundição por moldagem em casca e por espuma perdida CT10-11 para o processo de fundição em areia com moldagem manual |
Material aplicável |
Veja tabela abaixo (fundição de ferro dúctil, fundição de ferro cinzento) Ou de acordo com a solicitação do cliente |
Tamanho / Dimensões do Bruto de Fundição |
2 mm-2000mm / 0,08 polegadas-79 polegadas para fundição de ferro, de acordo com a exigência do cliente |
Peso do Bruto de Fundição |
Varia de 0,01 kg a 1000 kg para suporte de montagem de motor |
Processo de usinagem aplicável |
Usinagem CNC/Torneamento/Fresagem/Tornear/Alargamento/Furação/Roqueamento/Rasqueteamento/Retificação/Rebitagem e etc. |
Tolerância de Usinagem |
De 0,005mm-0,01mm-0,1mm |
Qualidade da superfície usinada |
Ra 0,8-Ra3,2, de acordo com a exigência do cliente |
Tratamento térmico aplicável |
Normalização, recozimento, têmpera e revenido, cementação, nitretação, carbonitretação, têmpera por indução |
Tratamento superficial de acabamento aplicável |
Jateamento de areia ou granalha, polimento, passivação da superfície, pintura com primer, revestimento em pó, revestimento eletroforetico (ED), cromagem, zincagem, Revestimento Dacromet, pintura de acabamento etc. |
Quantidade mínima |
Para ferro fundido: 100 peças Para usinagem: 50 peças |
Tempo de Entrega |
45 dias a partir da data de recebimento do ferro fundido ggg60 |







