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COLLETTORE DI SCARICO

Nuovi tubi di scarico in acciaio inox con fusione personalizzata per trattori marini

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Negli ambienti gravosi in cui operano i trattori marini, le prestazioni del sistema di scarico influiscono direttamente sull'efficienza del motore e sulla durata. I nostri nuovi tubi di scarico per motore in acciaio inossidabile realizzati mediante fusione su misura rappresentano un passo avanti nella tecnologia degli scarichi marini, combinando materiali resistenti alla corrosione con una produzione di precisione per offrire una straordinaria durata e prestazioni nelle operazioni agricole anfibie e costiere.

Specifica avanzata dei materiali
Questi tubi di scarico sono prodotti utilizzando acciai inossidabili austenitici di alta qualità, principalmente nei gradi SAE 304/L e 316/L, selezionati per le loro prestazioni superiori in ambienti marini. La variante 316/L, con aggiunta di molibdeno, offre un'eccezionale resistenza alla corrosione pitting causata dall'esposizione all'acqua salata, mentre tutti i gradi mantengono l'integrità strutturale durante cicli termici continui compresi tra 400°C e 800°C. La matrice dell'lega al cromo-nickel forma uno strato passivo protettivo che si autorigenera, garantendo una protezione a lungo termine contro i condensati corrosivi dei gas di scarico e la nebbia salina.

Caratteristiche delle prestazioni
• Resistenza superiore alla corrosione: Resiste a immersione e nebulizzazione in acqua salata molto oltre le alternative in acciaio al carbonio
• Resistenza alla fatica termica: Mantiene l'integrità strutturale attraverso ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento
• Dinamica del flusso ottimizzata: Geometrie realizzate su misura riducono al minimo la controspinta e migliorano l'efficienza di spurgo del motore
• Maggiore Durata: vita utile da 3 a 5 volte superiore rispetto ai componenti in acciaio lavorati in condizioni operative identiche

Processo di produzione di precisione
I nostri componenti di scarico sono prodotti mediante tecniche avanzate di fusione a cera persa, partendo dalla prototipazione rapida di sagome personalizzate basate sulle specifiche del motore. Il processo di fusione con guscio ceramico permette di realizzare complessi passaggi interni e geometrie di montaggio ottimizzate, impossibili da ottenere con metodi convenzionali di lavorazione. I processi post-fusione includono:

  • Trattamento termico di solubilizzazione a 1050°C seguito da raffreddamento rapido

  • Lavorazione di precisione mediante macchinari CNC per flange e interfacce di collegamento

  • Trattamento superficiale completo di passivazione per migliorare la resistenza alla corrosione

  • Prove non distruttive, inclusa l'ispezione con liquido penetrante

Applicazioni Marine
Progettati specificamente per:

  • Trattori agricoli anfibi operanti in zone costiere

  • Trattori marini a motore diesel per l'agricoltura in zone umide

  • Veicoli per il servizio acquacoltura con operatività prolungata in ambiente acquatico

  • Attrezzature per la costruzione costiera che richiedono sistemi di scarico marini

Questi tubi di scarico in acciaio inossidabile realizzati su misura offrono ai produttori di attrezzature marine una soluzione resistente e ad alte prestazioni, in grado di resistere alle sfide uniche degli ambienti salmastri mantenendo l'efficienza del motore e soddisfacendo i requisiti di controllo delle emissioni grazie a caratteristiche ottimizzate del flusso di scarico.

New Custom Casting Stainless Steel Engine Exhaust Pipes for Marine Tractors supplier
Nome dell'articolo
Ghisa speciale Ggg25 Ggg80 Ggg60 su misura per collettori di scarico
Prodotti generici

Applicazione
Soluzioni per parti metalliche per veicoli, macchine agricole, macchine edili, attrezzature per il trasporto, sistemi valvole e pompe,
Parti metalliche per macchine agricole, supporto motore, supporto telaio camion, cambio, alloggiamento ingranaggi, coperchio ingranaggi, albero, albero scanalato
, puleggia, flangia, tubo di collegamento, tubo, valvola idraulica, corpo valvola, raccordo, flangia, ruota, volano, pompa olio,
carter dell'avviatore, corpo della pompa refrigerante, albero del cambio, ingranaggio del cambio, pignone, catene ecc.
Processo principale di produzione grezzi mediante fusione
Fusione in sabbia, fusione in sabbia con resina, fusione in sabbia verde, stampaggio a shell, stampaggio automatico, fusione a cera persa, stampaggio a schiuma persa
Fusione ecc.
Tolleranza dei grezzi - Tolleranza di fusione
CT9-10 per il processo di stampaggio meccanizzato,
CT8-9 per i processi di fusione con stampaggio a shell e a schiuma persa
CT10-11 per il processo di fusione in sabbia con stampaggio manuale
Materiale applicabile
Vedi tabella seguente (fusione in ghisa duttile, fusione in ghisa grigia)
O secondo le esigenze del cliente
Dimensioni/dimensioni del grezzo fuso
2 mm-2000 mm / 0,08 pollici-79 pollici per la fusione in ferro, secondo le esigenze del cliente
Peso del grezzo fuso
Da 0,01 kg a 1000 kg per supporto motore
Processo di lavorazione applicabile
Lavorazione CNC/Tornitura/Fresatura/Alesatura/Foratura/Filettatura/Brocciatura/Raschiatura/Rettifica/Lucidatura e così via
Tolleranza di lavorazione
Da 0,005 mm - 0,01 mm - 0,1 mm
Qualità della superficie lavorata
Ra 0,8-Ra3,2, secondo le esigenze del cliente
Trattamento termico applicabile
Normalizzazione, ricottura, tempra e rinvenimento, cementazione, nitrurazione, carbonitrurazione, tempra a induzione
Trattamento superficiale di finitura applicabile
Sabbiatura/sabbia, lucidatura, passivazione della superficie, verniciatura con primer, rivestimento a polvere, rivestimento ED, cromatazione, zincatura,
Rivestimento Dacromet, verniciatura finale ecc.
MOQ
Per ghisa: 100 pezzi
Per lavorazione meccanica: 50 pezzi
Tempo di consegna
45 giorni dalla data di ricevimento della ghisa ggg60
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