- Panoramica
- Prodotti consigliati
Trattamento termico di solubilizzazione a 1050°C seguito da raffreddamento rapido
Lavorazione di precisione mediante macchinari CNC per flange e interfacce di collegamento
Trattamento superficiale completo di passivazione per migliorare la resistenza alla corrosione
Prove non distruttive, inclusa l'ispezione con liquido penetrante
Trattori agricoli anfibi operanti in zone costiere
Trattori marini a motore diesel per l'agricoltura in zone umide
Veicoli per il servizio acquacoltura con operatività prolungata in ambiente acquatico
Attrezzature per la costruzione costiera che richiedono sistemi di scarico marini
Negli ambienti gravosi in cui operano i trattori marini, le prestazioni del sistema di scarico influiscono direttamente sull'efficienza del motore e sulla durata. I nostri nuovi tubi di scarico per motore in acciaio inossidabile realizzati mediante fusione su misura rappresentano un passo avanti nella tecnologia degli scarichi marini, combinando materiali resistenti alla corrosione con una produzione di precisione per offrire una straordinaria durata e prestazioni nelle operazioni agricole anfibie e costiere.
Specifica avanzata dei materiali
Questi tubi di scarico sono prodotti utilizzando acciai inossidabili austenitici di alta qualità, principalmente nei gradi SAE 304/L e 316/L, selezionati per le loro prestazioni superiori in ambienti marini. La variante 316/L, con aggiunta di molibdeno, offre un'eccezionale resistenza alla corrosione pitting causata dall'esposizione all'acqua salata, mentre tutti i gradi mantengono l'integrità strutturale durante cicli termici continui compresi tra 400°C e 800°C. La matrice dell'lega al cromo-nickel forma uno strato passivo protettivo che si autorigenera, garantendo una protezione a lungo termine contro i condensati corrosivi dei gas di scarico e la nebbia salina.
Caratteristiche delle prestazioni
• Resistenza superiore alla corrosione: Resiste a immersione e nebulizzazione in acqua salata molto oltre le alternative in acciaio al carbonio
• Resistenza alla fatica termica: Mantiene l'integrità strutturale attraverso ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento
• Dinamica del flusso ottimizzata: Geometrie realizzate su misura riducono al minimo la controspinta e migliorano l'efficienza di spurgo del motore
• Maggiore Durata: vita utile da 3 a 5 volte superiore rispetto ai componenti in acciaio lavorati in condizioni operative identiche
Processo di produzione di precisione
I nostri componenti di scarico sono prodotti mediante tecniche avanzate di fusione a cera persa, partendo dalla prototipazione rapida di sagome personalizzate basate sulle specifiche del motore. Il processo di fusione con guscio ceramico permette di realizzare complessi passaggi interni e geometrie di montaggio ottimizzate, impossibili da ottenere con metodi convenzionali di lavorazione. I processi post-fusione includono:
Applicazioni Marine
Progettati specificamente per:
Questi tubi di scarico in acciaio inossidabile realizzati su misura offrono ai produttori di attrezzature marine una soluzione resistente e ad alte prestazioni, in grado di resistere alle sfide uniche degli ambienti salmastri mantenendo l'efficienza del motore e soddisfacendo i requisiti di controllo delle emissioni grazie a caratteristiche ottimizzate del flusso di scarico.
Nome dell'articolo |
Ghisa speciale Ggg25 Ggg80 Ggg60 su misura per collettori di scarico |
Prodotti generici Applicazione |
Soluzioni per parti metalliche per veicoli, macchine agricole, macchine edili, attrezzature per il trasporto, sistemi valvole e pompe, Parti metalliche per macchine agricole, supporto motore, supporto telaio camion, cambio, alloggiamento ingranaggi, coperchio ingranaggi, albero, albero scanalato , puleggia, flangia, tubo di collegamento, tubo, valvola idraulica, corpo valvola, raccordo, flangia, ruota, volano, pompa olio, carter dell'avviatore, corpo della pompa refrigerante, albero del cambio, ingranaggio del cambio, pignone, catene ecc. |
Processo principale di produzione grezzi mediante fusione |
Fusione in sabbia, fusione in sabbia con resina, fusione in sabbia verde, stampaggio a shell, stampaggio automatico, fusione a cera persa, stampaggio a schiuma persa Fusione ecc. |
Tolleranza dei grezzi - Tolleranza di fusione |
CT9-10 per il processo di stampaggio meccanizzato, CT8-9 per i processi di fusione con stampaggio a shell e a schiuma persa CT10-11 per il processo di fusione in sabbia con stampaggio manuale |
Materiale applicabile |
Vedi tabella seguente (fusione in ghisa duttile, fusione in ghisa grigia) O secondo le esigenze del cliente |
Dimensioni/dimensioni del grezzo fuso |
2 mm-2000 mm / 0,08 pollici-79 pollici per la fusione in ferro, secondo le esigenze del cliente |
Peso del grezzo fuso |
Da 0,01 kg a 1000 kg per supporto motore |
Processo di lavorazione applicabile |
Lavorazione CNC/Tornitura/Fresatura/Alesatura/Foratura/Filettatura/Brocciatura/Raschiatura/Rettifica/Lucidatura e così via |
Tolleranza di lavorazione |
Da 0,005 mm - 0,01 mm - 0,1 mm |
Qualità della superficie lavorata |
Ra 0,8-Ra3,2, secondo le esigenze del cliente |
Trattamento termico applicabile |
Normalizzazione, ricottura, tempra e rinvenimento, cementazione, nitrurazione, carbonitrurazione, tempra a induzione |
Trattamento superficiale di finitura applicabile |
Sabbiatura/sabbia, lucidatura, passivazione della superficie, verniciatura con primer, rivestimento a polvere, rivestimento ED, cromatazione, zincatura, Rivestimento Dacromet, verniciatura finale ecc. |
MOQ |
Per ghisa: 100 pezzi Per lavorazione meccanica: 50 pezzi |
Tempo di consegna |
45 giorni dalla data di ricevimento della ghisa ggg60 |







