EN
- Apžvalga
- Rekomenduojami produktai
Sprendimo atleidimą (solution annealing) esant 1050 °C, po kurio sekmaus staigaus aušinimo
Tikslų CNC apdirbimą flanšų ir jungiamųjų sąsajų zonose
Visišką pasyvinimą paviršiaus apdorojimą, padidinant korozijos atsparumą
Neardomąją kontrolę, įskaitant skysčių prasiskverbimo tyrimą
Prieplaukose veiklą vykdančioms žemės ūkio amfibijoms
Dieseliniams jūriniams traktoriams pelkėtų vietovių ūkininkavimui
Akvakultūros aptarnavimo transporto priemonėms, ilgai veikiančioms vandens aplinkoje
Prie jūros statybai naudojama įranga, reikalaujanti jūrinei kategorijai pritaikytų išmetimo sistemų
Sunkiose sąlygose, kuriose veikia jūriniai traktoriai, išmetimo sistemos našumas tiesiogiai veikia variklio efektyvumą ir tarnavimo laiką. Mūsų nauji užsakomi nerūdijančio plieno variklio išmetimo vamzdžiai yra pralaužimas jūrinės išmetimo technologijos srityje, kuris sujungia korozijai atsparias medžiagas su tikslia gamyba, kad suteiktų išskirtinį ilgaamžiškumą ir našumą kranto ir pakrančių žemės ūkio operacijoms.
Pažangios medžiagos charakteristikos
Šie išmetimo vamzdžiai pagaminti iš aukštos kokybės austenitinių nerūdijančių plienų – daugiausia SAE 304/L ir 316/L rūšių – parinktų dėl jų puikių savybių jūros aplinkose. 316/L modifikacija su molibdeno pridėjimu pasižymi išskirtine atsparumu druskos vandens sukeltai duobutinei korozijai, tuo tarpu visos rūšys išlaiko konstrukcinį vientisumą esant nuolatiniam terminiam ciklui nuo 400 °C iki 800 °C. Chromo-nikelio lydinio struktūra sukuria apsauginį pasyvų sluoksnį, kuris atsinaujina pats, užtikrindamas ilgalaikę apsaugą nuo korozinių išmetimo kondensatų ir druskos purkštuvų.
Ekonominės charakteristikos
• Puiki korozijos atsparumas: Išlaiko druskos vandenį panardinant ir purškiant, žymiai pranašesnis už anglinio plieno alternatyvas
• Atsparumas šiluminiam nuovargiui: Išlaiko struktūrinį vientisumą per kartotinus įkaistam ir aušimui
• Optimalios srauto dinamikos: Individualiai liejamos geometrijos sumažina atbulinį slėgį ir gerina variklio išmetimo efektyvumą
• Išplėstas tarnavimo laikas: 3–5 kartus ilgesnis gyvavimo ciklas lyginant su pramoniniais plieniniais atitikmenimis identiškose eksploatacijos sąlygose
Tikslus gamybos procesas
Mūsų išmetimo sistemos komponentai gaminami naudojant pažangias liejimo formų technologijas, pradedant greitu prototipavimu pagal užsakovo reikalavimus, paremtais variklio specifikacijomis. Keraminės formos liejimo procesas leidžia sukurti sudėtingas vidines kanalizacijos sistemas ir optimizuotas tvirtinimo geometrijas, kurių neįmanoma pasiekti naudojant tradicinį gamybos būdą. Po liejimo procesai apima:
Jūrų programos
Ypač sukurtas skirtas:
Šios individualiai lietos nerūdijančio plieno išmetimo vamzdžiai suteikia jūrinės įrangos gamintojams patvarų, aukštos kokybės sprendimą, kuris atlaiko unikalias druskino vandens aplinkos sąlygas, išlaikant variklio efektyvumą ir atitinkant išmetamų teršalų kontrolės reikalavimus dėka optimizuotų išmetimo srauto charakteristikų.
Prekės pavadinimas |
Individualūs ketaus Ggg25 Ggg80 Ggg60 detalės išmetimo kolektoriams |
Bendri produktai PROGRAMA |
Metalinių detalių sprendimai transporto priemonėms, žemės ūkio technikai, statybos mašinoms, transportavimo įrangai, vozdams ir siurblių sistemoms, Žemės ūkio technikos metalinės detalės, variklio tvirtinimo plokštė, sunkvežimio šasių atrama, pavarų dėžė, pavarų dėžės korpusas, pavarų dėžės dangtis, velenas, briaunotas velenas , skriemulys, flanšas, sujungimo vamzdis, vamzdis, hidraulinis vožtuvas, vožtuvo korpusas, jungtys, flanšas, ratas, skriejamoji plokštė, tepalo siurblio korpusas, starterio korpusas, aušinimo skysčio siurblio korpusas, perdavimo velenas, perdavimo pavaros, grandininis važtas, grandinės ir pan. |
Pagrindinis ruošinio gaminimo procesas liejimu |
Smėlio liejimas, dervos smėlio liejimas, žaliojo smėlio liejimas, kietinimo formavimas, automatinis formavimas, kūlimo liejimas, putų praradimo formavimas Liejimas ir kt. |
Atsodų tolerancija – liejimo tolerancija |
CT9-10 mašininiam formavimo procesui, CT8-9 kietinimo formavimui ir putų praradimo liejimo procesui CT10-11 rankiniam smėlio liejimo formavimo procesui |
Taikytinas medžiaga |
Žr. lentelę žemiau (kietusis geležies liejimas, pilkoji geležis) ARBA pagal kliento reikalavimus |
Liejinių blankų dydis / matmenys |
2 mm–2000 mm / 0,08 colio–79 coliai geležies liejiniams, pagal kliento reikalavimus |
Lietinio atsodo svoris |
Svorio diapazonas nuo 0,01 kg iki 1000 kg variklio tvirtinimo kabliui |
Taikomi apdirbimo procesai |
CNC apdirbimas / Tašymas / Frezavimas / Sukimas / Išplėtimas / Gręžimas / Šakos formavimas / Skleidimas / Ablasavimas / Lyginimas ir kt. |
Apdirbimo tikslumas |
Nuo 0,005 mm iki 0,01 mm–0,1 mm |
Apdirbto paviršiaus kokybė |
Ra 0,8–Ra3,2, pagal kliento reikalavimus |
Taikytinas šiluminis apdorojimas |
Normalizavimas, atleidimas, užkalimas ir palaikymas, paviršiaus kietinimas, Azoto difuzinis kietinimas, Anglies azoto difuzinis kietinimas, Indukcinis užkalimas |
Taikytinas galutinis paviršiaus apdorojimas |
Smėlio arba šaudymo strėlėmis apdorojimas, poliravimas, paviršiaus pasyvavimas, grunto dažymas, miltelinis dengimas, ED dengimas, chromavimas, cinkavimas, Dacromat danga, galutinis dažymas ir kt. |
MOQ |
Liejiniams: 100 vnt Apdorojimui: 50 vnt |
Atlikimo laikas |
45 dienos nuo lietinio ggg60 gavimo datos |
