Bouchon de fonderie en acier inoxydable de haute précision, service personnalisé de métallurgie par coulée au sable avec cire perdue, surface polie

En tant que fabricant spécialisé dans les composants métalliques de précision, nous proposons des solutions exceptionnelles de bouchons de fonderie en acier inoxydable grâce à une technologie avancée de coulée au cire perdue. Notre service d'usinage métallique sur mesure est axé sur la fourniture de bouchons de haute précision dotés de surfaces polies de qualité miroir, répondant aux spécifications les plus exigeantes pour des applications industrielles, marines et de transformation chimique.

Sélection de matériaux de qualité supérieure

Nous utilisons des alliages d'acier inoxydable de qualité supérieure afin d'assurer des performances optimales et une longue durée de vie :

*Acier inoxydable 316/L*
Notre matériau principal pour les applications résistantes à la corrosion offre des performances supérieures dans les environnements agressifs. Cet alliage enrichi en molybdène démontre une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et par piégeage en présence de chlorures, avec une résistance à la traction de 515-690 MPa et une excellente ténacité cryogénique.

*Acier inoxydable 304/L*
Idéal pour des applications générales nécessitant une bonne formabilité et une résistance à la corrosion. Cet acier inoxydable au chrome-nickel assure des performances fiables dans la plupart des environnements industriels, avec une résistance à la traction comprise entre 515 et 620 MPa.

*Acier inoxydable 17-4PH*
Pour les applications exigeant une grande résistance et une haute dureté, nous utilisons l'acier inoxydable durcissable par précipitation 17-4PH, qui atteint une résistance à la traction allant jusqu'à 1310 MPa après traitement thermique, tout en conservant une bonne résistance à la corrosion.

Procédé avancé de fonderie par coulée cire perdue

Notre méthodologie de fabrication de précision garantit une qualité exceptionnelle et une précision dimensionnelle élevée :

Élaboration de parcours
Nous créons des modèles en cire complexes à l'aide de moules d'injection en aluminium conçus avec des marges de retrait précises. Chaque modèle fait l'objet d'un contrôle méticuleux afin d'assurer la conformité dimensionnelle avant la construction de l'enveloppe céramique.

Ingénierie des enveloppes céramiques
La construction de l'enveloppe céramique en plusieurs couches crée des moules robustes capables de résister à des températures élevées de coulée. Notre formulation exclusive de l'enveloppe garantit :

• Une excellente qualité de finition de surface (Ra 3,2 μm ou mieux)

• Des tolérances dimensionnelles strictes (±0,13 mm par 25 mm)

• Une reproduction précise de géométries complexes

• Un nombre minimal de défauts par inclusion

Opérations de coulée contrôlées
Notre système de coulée assistée par vide et le contrôle de la solidification assurent l'intégrité métallurgique :

• Contrôle informatisé de la température de fusion

• Versement sous atmosphère protectrice

• Optimisation de la solidification dirigée

• Conception stratégique des systèmes de coulée et de masselottage

Usinage et finition de précision

Nos opérations complètes après fonderie comprennent :

Usinage CNC

• Tournage de précision des surfaces d'étanchéité critiques

• Filetage et taraudage de formes

• Usinage de rainures pour éléments d'étanchéité

• Optimisation du diamètre intérieur

Technologie de polissage de surface
Nous utilisons des procédés de polissage mécanique multi-étapes :

• Polissage initial grossier avec des bandes abrasives

• Finition intermédiaire avec des composés de plus en plus fins

• Polissage miroir final atteignant une finition de surface Ra 0,4 μm

• Électropolissage pour une résistance accrue à la corrosion

Assurance qualité et essais

Chaque bouchon de fonderie fait l'objet d'une validation rigoureuse :

• Un contrôle par ressuage pour détecter les défauts de surface

• Vérification dimensionnelle à l'aide d'équipements MMT

• Essai de pression pour valider les performances d'étanchéité

• Certification du matériau conforme aux normes ASTM

• Mesure et documentation de la rugosité de surface

Applications industrielles

Nos bouchons de précision pour fonderie assurent des fonctions critiques dans plusieurs secteurs :

• Industrie chimique : Bouchons de réacteurs et orifices d'inspection

• Fabrication pharmaceutique : Raccords sanitaires et connexions de processus

• Ingénierie maritime : Connecteurs sous-marins et boîtiers résistants à la pression

• Secteur de l'énergie : Composants de vannes et points d'accès pour récipients sous pression

En combinant la fonderie au cire perdue avancée avec un usinage métallique de précision et des finitions de surface supérieures, nous fournissons des bouchons en acier inoxydable qui surpassent les normes industrielles en matière de performance, de fiabilité et de durabilité. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour développer des solutions sur mesure répondant à des exigences d'application spécifiques, tout en assurant une fabricabilité optimale et une efficacité coûts.