고정밀 스테인리스강 주조 플러그 맞춤형 금속 가공 왁스 탈형 주조 서비스 광택 마감 표면

정밀 금속 부품 전문 제조업체로서, 당사는 첨단 로스트 왁스 주조 기술을 통해 뛰어난 스테인리스 스틸 주조 플러그 솔루션을 제공합니다. 당사의 맞춤형 금속 가공 서비스는 산업용, 해양 및 화학 처리 분야 등 가장 까다로운 사양에도 부합하는 미러급 광택 마감 고정밀 플러그 생산에 중점을 두고 있습니다.

우수한 재료 선택

최적의 성능과 내구성을 보장하기 위해 고품질의 스테인리스 스틸 합금을 사용합니다:

*316/L 스테인리스 스틸*
부식 방지 응용을 위한 주요 소재로서, 이 몰리브덴이 강화된 합금은 염화물 피팅 및 틈새 부식에 뛰어난 내성을 보이며, 인장 강도는 515-690 MPa이고 극저온에서도 우수한 인성 특성을 제공합니다.

*304/L 스테인리스강*
성형성과 부식 저항성이 요구되는 일반적인 용도에 이상적입니다. 이 크롬-니켈 스테인리스강은 대부분의 산업 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공하며, 인장 강도는 515-620 MPa 범위입니다.

*17-4PH 스테인리스강*
고강도와 경도가 요구되는 응용 분야를 위해, 당사는 열처리 후 최대 1310 MPa의 인장 강도를 달성하면서도 우수한 부식 저항성을 유지하는 석출경화형 17-4PH 스테인리스강을 사용합니다.

첨단 왁스 소실 정밀 주조 공정

당사의 정밀 제조 공법은 뛰어난 품질과 치수 정확도를 보장합니다:

패턴 개발
정밀한 수축 여유를 고려해 설계된 알루미늄 사출 몰드를 사용하여 정교한 왁스 패턴을 제작합니다. 모든 패턴은 세라믹 쉘 형성 전 치수 일치성을 보장하기 위해 철저한 검사를 거칩니다.

세라믹 쉘 엔지니어링
다층 세라믹 쉘 구조는 높은 주입 온도에도 견딜 수 있는 강력한 몰드를 생성합니다. 당사의 독자적인 쉘 조성은 다음을 보장합니다:

• 우수한 표면 마감 품질 (Ra 3.2 μm 이상)

• 엄격한 치수 공차 (25 mm당 ±0.13 mm)

• 복잡한 형상을 정확하게 재현

• 최소한의 포함 결함

제어된 주조 작업
진공 보조 주입 및 응고 제어를 통해 금속학적 무결성을 확보합니다:

• 컴퓨터화된 용해 온도 제어

• 보호 분위기 주조

• 방향성 응고 최적화

• 전략적 게이트 및 리저 디자인

정밀 금속 가공 및 마감

당사의 포괄적인 사후 주조 공정에는 다음이 포함됩니다:

CNC 가공

• 중요한 밀봉면의 정밀 선반 가공

• 나사 절삭 및 형상 탭핑

• 밀봉 요소를 위한 홈 가공

• 내경 최적화

표면 연마 기술
다단계 기계 연마 공정을 적용합니다:

• 연마 벨트를 사용한 초기 거친 연마

• 점차 미세해지는 연마제로 수행하는 중간 마감 처리

• 최종적으로 Ra 0.4 μm의 표면 거칠기 달성하는 미러 연마

• 내식성 향상을 위한 전기화학적 폴리싱

품질 보증 및 테스트

모든 주물 플러그는 철저한 검증 절차를 거칩니다:

• 표면 결함에 대한 액체 침투 검사

• CMM 장비를 이용한 치수 검증

• 밀봉 성능 확인을 위한 압력 시험

• ASTM 표준에 따른 재료 인증

• 표면 거칠기 측정 및 문서화

산업 응용

당사의 정밀 주물 플러그는 다양한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 수행합니다:

• 화학 공정: 반응기 본체용 플러그 및 점검 포트

• 의약품 제조: 위생 피팅 및 공정 연결 부속

• 해양 엔지니어링: 수중 커넥터 및 압력 용기 하우징

• 에너지 분야: 밸브 부품 및 압력용기 접근 지점

최첨단 왁스 탈형 주조 기술과 정밀 금속 가공, 우수한 표면 마감 기술을 결합하여, 당사는 성능, 신뢰성 및 내구성 측면에서 산업 표준을 초월하는 스테인리스 스틸 플러그를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 응용 요구사항을 해결하는 맞춤형 솔루션을 개발함과 동시에 최적의 생산성과 비용 효율성을 보장합니다.