Hoë Presisie Roesvrye Staal Gietstuk Prop Aangepaste Metaalbewerking Verlore Was Diens Gepoleerde Oppervlak

As 'n gespesialiseerde vervaardiger van presisie metaal komponente, verskaf ons uitstaande oplossings vir roestvrye staal gietstukke deur middel van geavanseerde verlore was-giet tegnologie. Ons aangepaste metaalbewerking diens fokus op die lewering van hoë-presisie proppe met spieël-kwaliteit ge-polishde oppervlaktes, wat voldoen aan die strengste spesifikasies in industriële, maritieme en chemiese verwerkings toepassings.

Premiûmmateriaalkeuse

Ons gebruik hoogwaardige roestvrye staal legerings om optimale prestasie en leeftyd te verseker:

*316/L Roestvrye Staal*
Ons primêre materiaal vir korrosiebestandige toepassings bied oorleggende prestasie in aggressiewe omgewings. Hierdie molibdeen-versterkte allooi toon uitstekende weerstand teen chloried-inpitting en spleetkorrosie, met 'n treksterkte van 515-690 MPa en uitstekende kriogeniese taaiheid.

*304/L roestvrye staal*
Ideaal vir algemene doeleindes wat goeie vormbaarheid en korrosiebestandheid vereis. Hierdie chroom-nikkel roestvrye staal bied betroubare prestasie in die meeste industriële omgewings met 'n treksterkte wat wissel van 515-620 MPa.

*17-4PH roestvrye staal*
Vir toepassings wat hoë sterkte en hardheid vereis, gebruik ons neerslag-hardmakende 17-4PH roestvrye staal, wat 'n treksterkte tot 1310 MPa bereik na hittebehandeling terwyl dit goeie korrosiebestandheid behou.

Geavanceerde verlore-was-gietproses

Ons presisie vervaardigingsmetodologie verseker uitstekende gehalte en dimensionele akkuraatheid:

Patroonontwikkeling
Ons skep ingewikkelde waspatrone deur aluminium spuitgietvorms te gebruik wat ontwerp is met presiese krimpmates. Elke patroon word noukeurig geïnspekteer om dimensionele ooreenstemming te verseker voordat die keramiese skulp gebou word.

Keramiese Skulp-Ingenieurswese
Meerlag-keramiese skulpkonstruksie skep robuuste vorms wat in staat is om hoë giettemperature te weerstaan. Ons eie skulpformulering verseker:

• Superieure oppervlakafweringskwaliteit (Ra 3,2 μm of beter)

• Noue dimensionele toleransies (±0,13 mm per 25 mm)

• Akkerate weergawe van ingewikkelde geometrieë

• Minimum insluitingsdefekte

Beheerde Gietprosesse
Ons onderskeid-gestuurde giet- en stolbeheer verseker metallurgiese integriteit:

• Gerekenariseerde smelttemperatuurbeheer

• Beskermende atmosfeer gietwerk

• Rigtingvaste stolings optimalisering

• Strategiese ingiet- en loepontwerp

Presisie-metaalbewerking en afwerking

Ons omvattende naggietwerk sluit in:

CNC-bewerking

• Presisiedraai van kritieke seëlingsvlakke

• Draadsny en vormboor

• Groefmasjinering vir seëlingselemente

• Boorgatdeursnee-optimalisering

Oppervlakpolitoertegnologie
Ons gebruik multi-stadium meganiese poeierprosesse:

• Aanvanklike growwe poeier met skuurselye

• Tussentydse afwerking met progressief fynere verbindings

• Finale spieëlpoeier wat 'n Ra 0,4 μm oppervlakafwerking bereik

• Elektropoëliering vir verbeterde korrosieweermoeëndheid

Kwaliteitsversekering en toetsing

Elke gietstukprop ondergaan rigoureuse geldigverklaring:

• Vloeistofdeurdringtoetsing vir oppervlakdefekte

• Dimensionele verifikasie met CMM-toerusting

• Druktoetsing om seëlprestasie te valideer

• Materiaalsertifisering volgens ASTM-standaarde

• Oppervlakteruheidmeting en dokumentasie

Nywerheidstoepassings

Ons presisiegietstukproppe vervul kritieke funksies oor verskeie sektore heen:

• Chemiese Verwerking: Reaktorbakproppe en inspeksiepoorte

• Farmaseutiese Vervaardiging: Sanitêre fittinge en prosesverbindinge

• Maritieme Ingenieurswese: Onderwaterkonnektors en drukbehuisinge

• Energie-sektor: Kleppkomponente en toegangspunte vir drukvate

Deur gevorderde verlore-wasgietwerk te kombineer met presisie-metaalbewerking en uitstekende oppervlakafwerking, lewer ons roestvrye staalproppe wat die nykstandaarde vir prestasie, betroubaarheid en leeftyd oortref. Ons ingenieurspan werk nou saam met kliënte om pasoplossings te ontwikkel wat spesifieke toepassingsvereistes aanspreek, terwyl optimale vervaardigbaarheid en koste-effektiwiteit verseker word.