Catégorie de produit : service personnalisé de fonderie métallurgique, pièce en fonte grise par moulage au sable, boîtier en aluminium par moulage sous pression

Le choix du procédé de moulage optimal est essentiel pour la performance, le coût et la durée de vie de votre composant. Notre service complet de fonderie sur mesure propose deux solutions fondamentales de fabrication : le moulage au sable en fonte grise pour une durabilité inégalée, et le moulage sous pression d’enveloppes en aluminium pour une production légère et à haut volume. Comprendre la différence garantit que vous obtenez la pièce adaptée à votre application.

Moulage au sable en fonte grise : la référence en termes de résistance et d'amortissement

• Matériau et performance : Nous utilisons de la fonte grise de haute qualité (qualité G3000 et supérieure), réputée pour son excellente capacité d'amortissement, qui absorbe les vibrations et réduit le bruit. Elle offre une résistance exceptionnelle en compression et une meilleure résistance à l'usure, ce qui la rend idéale pour des composants soumis à des charges statiques élevées et à des frottements. Sa microstructure naturelle en graphite assure également une bonne usinabilité.

• Procédé de production : En utilisant le procédé polyvalent de moulage en sable, nous créons des moules en sable aggloméré par résine. Cette méthode est économique pour des volumes de production faibles à moyens et permet la fabrication de pièces très grandes et lourdes, avec une grande flexibilité de conception.

• Applications principales : Idéal pour les disques et tambours de frein automobiles, les bâti de machines lourdes, les blocs moteurs, les carter de pompe et les équipements industriels où l'amortissement des vibrations et l'intégrité structurelle sont primordiaux.

Moulage sous pression d'enveloppes en aluminium : Précision pour des enveloppes légères

• Matériaux et performances : Notre fonderie par injection d'aluminium utilise des alliages tels que l'A380 et l'ADC12, reconnus pour leur excellent rapport résistance-poids et leur bonne résistance à la corrosion. Ces alliages permettent des parois minces et des géométries complexes tout en conservant une excellente conductivité thermique et électrique.

• Procédé de production : Le procédé de moulage sous pression consiste à injecter de l'aluminium en fusion dans un moule en acier de précision à grande vitesse. Cela permet de produire en grand volume des pièces présentant une précision dimensionnelle exceptionnelle, une finition de surface lisse et des détails fins.

• Applications principales : Idéal pour les boîtiers électroniques, les dissipateurs thermiques, les collecteurs d'admission automobiles, les carénages d'électronique grand public et les composants de télécommunications, là où des formes complexes, une légèreté et une protection électromagnétique sont requises.

Associez-vous à notre service de fonderie métallique sur mesure pour bénéficier de conseils experts dans le choix des matériaux et des procédés, afin d'optimiser la qualité, les performances et la valeur de votre produit de moulage en fonte grise au sable ou de fonderie sous pression en aluminium.