高精度ステンレス鋼鋳造プラグ、カスタム金属加工、ロストワックス法サービス、鏡面仕上げ

精密金属部品の専門メーカーとして、当社は高度なロストワックス鋳造技術を用いて優れたステンレス鋼鋳造プラグのソリューションを提供しています。当社のカスタム金属加工サービスは、産業用、船舶用、化学処理用途など、最も厳しい仕様にも対応する高精度で鏡面仕上げされたプラグの提供に重点を置いています。

プレミアム 素材 の 選択

最適な性能と耐久性を確保するため、高品質のステンレス鋼合金を使用しています：

*316/L ステンレス鋼*
腐食環境下での使用に最適な主要材料であり、過酷な環境で優れた性能を発揮します。モリブデンを添加したこの合金は、塩化物による点食および隙間腐食に対して非常に高い耐性を持ち、引張強度は515～690 MPa、低温靭性にも優れています。

*304/Lステンレス鋼*
成形性と耐腐食性が求められる一般的な用途に最適です。クロム・ニッケル系ステンレス鋼は、ほとんどの産業環境で信頼性の高い性能を提供し、引張強度は515～620 MPaの範囲です。

*17-4PHステンレス鋼*
高強度と硬度が要求される用途には、析出硬化型の17-4PHステンレス鋼を使用します。熱処理後、最大1310 MPaの引張強度を達成しつつ、良好な耐腐食性を維持します。

高度なロストワックス鋳造プロセス

当社の精密製造手法により、卓越した品質と寸法精度を実現しています：

パターン開発
精密な収縮率を考慮して設計されたアルミインジェクション金型を使用して、複雑なワックスパターンを作成します。各パターンは、セラミックシェルの構築前に寸法の適合性を確実にするために、入念に検査されます。

セラミックシェルエンジニアリング
多層構造のセラミックシェルにより、高注湯温度に耐えうる強固な金型が形成されます。当社独自のシェル配合材により、以下の特性が保証されます：

• 優れた表面仕上げ品質（Ra 3.2 μm 以下）

• 狭い寸法公差（25 mmあたり±0.13 mm）

• 複雑な形状の正確な再現

• 介在物欠陥の最小化

制御された鋳造作業
真空補助による注湯および凝固制御により、金属組織の完全性を確保しています：

• コンピュータ制御による溶解温度管理

• 保護雰囲気での注湯

• 一方向凝固の最適化

• 戦略的なゲートおよびリザード設計

精密金属加工および仕上げ

当社の包括的な鋳造後工程には以下が含まれます：

CNC加工

• 重要なシール面の精密旋削

• ねじ切りおよびタップ加工

• シール部品用の溝加工

• 内径の最適化

表面研磨技術
多段階の機械式研磨プロセスを採用しています：

• 砥粒ベルトによる初期粗研磨

• 段階的に微細な研磨剤を使用した中間仕上げ

• 最終的な鏡面研磨により、表面粗さRa 0.4 μmを達成

• 耐腐食性を高めるための電解研磨

品質保証と試験

すべての鋳造プラグは厳格な検証を実施しています：

• 表面欠陥のための液体浸透検査

• 三次元測定器（CMM）による寸法検査

• シール性能を確認するための耐圧試験

• 材料のASTM規格への適合証明

• 表面粗さの測定および記録

工業用途

当社の高精度鋳造プラグは、複数の分野で重要な機能を果たしています：

• 化学工業：反応槽用プラグおよび点検口

• 製薬製造：衛生用継手およびプロセス接続部

• 海洋工学：水中コネクタおよび耐圧ハウジング

• エネルギー分野：バルブ部品および耐圧容器のアクセスポイント

高度なワックス消失鋳造技術と精密金属加工、優れた表面処理を組み合わせることで、当社は性能、信頼性、耐久性において業界基準を上回るステンレス鋼製プラグを提供しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様と密接に連携し、特定の用途要件に対応するカスタムソリューションを開発するとともに、最適な生産性とコスト効率を確保します。