پلاگ ریخته‌گری فولاد ضدزنگ با دقت بالا، سرویس سفارشی ماشین‌کاری فلز به روش واکس گمشده، سطح پولیش‌شده

به عنوان یک تولیدکننده تخصصی در زمینه قطعات فلزی دقیق، ما راه‌حل‌های برجسته‌ای برای پلاگ‌های ریخته‌گری فولاد ضدزنگ ارائه می‌دهیم که با استفاده از فناوری پیشرفته ریخته‌گری به روش واکس گم‌شده تولید شده‌اند. خدمات سفارشی ما در زمینه کار با فلزات، بر تولید پلاگ‌های با دقت بالا با سطوح پولیش شده آینه‌ای تمرکز دارد و نیازهای سخت‌گیرانه صنایع مختلف، دریایی و فرآوری مواد شیمیایی را برآورده می‌کند.

انتخاب مواد با کیفیت

ما از آلیاژهای فولاد ضدزنگ مرغوب برای تضمین عملکرد و عمر بهینه استفاده می‌کنیم:

*فولاد ضدزنگ 316/L*
ماده اولیه ما برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی، عملکرد برتری در محیط‌های حمله‌گر از خود نشان می‌دهد. این آلیاژ غنی‌شده با مولیبدن، مقاومت استثنایی در برابر خوردگی نقطه‌ای و خوردگی شکافی کلریدها داشته و دارای استحکام کششی 515 تا 690 مگاپاسکال و چقرمگی عالی در دمای کریوژنیک است.

*فولاد ضدزنگ 304/L*
این فولاد ضدزنگ کروم-نیکل برای کاربردهای عمومی که نیاز به شکل‌پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی دارند، ایده‌آل است و عملکرد قابل اعتمادی در اغلب محیط‌های صنعتی با استحکام کششی در محدوده 515 تا 620 مگاپاسکال فراهم می‌کند.

*فولاد ضدزنگ 17-4PH*
برای کاربردهایی که نیازمند استحکام و سختی بالا هستند، از فولاد ضدزنگ سخت‌شونده توسط رسوب‌گذاری 17-4PH استفاده می‌کنیم که پس از عملیات حرارتی به استحکام کششی تا 1310 مگاپاسکال می‌رسد و در عین حال مقاومت خوبی در برابر خوردگی را حفظ می‌کند.

فرآیند پیشرفته ریخته‌گری با قالب گدازشمع

روش تولید دقیق ما کیفیت استثنایی و دقت ابعادی بالا را تضمین می‌کند:

توسعه الگوها
ما الگوهای مومی پیچیده را با استفاده از قالب‌های تزریق آلومینیوم که با در نظر گرفتن تنظیم دقیق انقباض طراحی شده‌اند، ایجاد می‌کنیم. هر الگو قبل از ساخت پوسته سرامیکی، تحت بازرسی دقیق قرار می‌گیرد تا انطباق ابعادی آن تضمین شود.

مهندسی پوسته سرامیکی
ساخت پوسته سرامیکی چندلایه، قالب‌های محکمی ایجاد می‌کند که قادر به تحمل دمای بالای ریخته‌گری هستند. فرمولاسیون اختصاصی ما از پوسته تضمین می‌کند:

• کیفیت برجسته در زبری سطح (Ra 3.2 میکرومتر یا بهتر)

• تحملات ابعادی دقیق (±0.13 میلی‌متر در هر 25 میلی‌متر)

• تولید دقیق هندسه‌های پیچیده

• حداقل عیوب ناشی از ناخالصی‌ها

عملیات کنترل‌شده ریخته‌گری
ریخته‌گری کمک‌شده با خلاء و کنترل انجماد ما، یکپارچگی متالورژیکی را تضمین می‌کند:

• کنترل کامپیوتری دمای ذوب

• ریخته‌گری در جو محفوظ

• بهینه‌سازی انجماد جهت‌دار

• طراحی استراتژیک سیستم راه‌گاهی و بوته‌های تغذیه

ماشین‌کاری دقیق و عملیات نهایی

عملیات پس از ریخته‌گری ما شامل موارد زیر است:

ماشین‌کاری CNC

• پرداخت دقیق سطوح آب‌بندی حساس

• تراش نخ و تیپ ته‌زنی

• ماشین‌کاری شیار برای عناصر آب‌بند

• بهینه‌سازی قطر سوراخ

فناوری پولیش سطح
ما از فرآیندهای پولیش مکانیکی چندمرحله‌ای استفاده می‌کنیم:

• پولیش اولیه با تسمه‌های ساینده

• پرداخت میانی با ترکیبات به تدریج ریزتر

• پولیش آینه‌ای نهایی که به پرداخت سطح Ra 0.4 μm می‌رسد

• الکترولیز برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی

ضمن کنترل کیفیت و آزمایش

هر دسته از پلاگرهای ریخته‌گری تحت اعتبارسنجی دقیق قرار می‌گیرند:

• آزمون نفوذ مایع برای عیوب سطحی

• تأیید ابعادی با تجهیزات CMM

• آزمون فشار برای اعتبارسنجی عملکرد آب‌بندی

• گواهی ماده مطابق استانداردهای ASTM

• اندازه‌گیری و مستندسازی زبری سطح

کاربردهای صنعتی

پلاگرهای ریخته‌گری دقیق ما کارکردهای حیاتی در بخش‌های متعددی دارند:

• پردازش شیمیایی: پلاگرهای مخزن راکتور و دریچه‌های بازرسی

• تولید دارویی: اتصالات بهداشتی و اتصالات فرآیندی

• مهندسی دریایی: اتصالات زیرآبی و پوسته‌های مقاوم در برابر فشار

• بخش انرژی: قطعات شیرآلات و نقاط دسترسی مخازن تحت فشار

با ترکیب ریخته‌گری پیشرفته شمع گمشده، ماشین‌کاری دقیق و پرداخت سطحی عالی، محصولات دمپلاژ استیل ضدزنگ تولید می‌کنیم که از استانداردهای صنعتی در زمینه عملکرد، قابلیت اطمینان و طول عمر فراتر می‌روند. تیم مهندسی ما به‌طور نزدیک با مشتریان همکاری می‌کند تا راه‌حل‌های سفارشی ارائه دهد که نیازهای خاص کاربردها را برآورده کند و در عین حال، قابلیت تولید بهینه و اثربخشی از نظر هزینه را تضمین نماید.