Високопрецизна ливачка ушичка од нерђајућег челика

Као специјализовани произвођач прецизних металних компоненти, пружамо изузетна решења за лијечење у стакленим преливачима кроз напредну технологију лијечења изгубљеног воска. Наша услуга за обраду метала фокусира се на испоруку прецизних утикача са огледало-квалитетним полираним површинама, испуњавајући најзахтљивије спецификације у индустријским, поморским и хемијским апликацијама.

Избор висококвалитетног материјала

Користимо легуре од нержавећег челика врхунске квалитете како бисмо осигурали оптималне перформансе и дуговечност:

* 316/Л нержавећи челик
Наш примарни материјал за апликације које су отпорне на корозију нуди супериорне перформансе у агресивном окружењу. Ова легура која је побољшана молибденом показује изузетну отпорност на хлоридну кору и корозију растојања, са чврстоћом на истезање од 515-690 МПа и одличном криогенском чврстоћом.

*304/Л нержавејући челик*
Идеално за апликације опште намене које захтевају добру формабилност и отпорност на корозију. Овај хром-никелови нерђајући челик пружа поуздану перформансу у већини индустријских окружења са чврстоћом на истезање од 515 до 620 МПа.

*17-4ПХ нерђајући челик*
За апликације које захтевају високу чврстоћу и тврдоћу, користимо нержавејући челик 17-4ПХ са оштрилошћу од падања, постижући чврстоћу на истезање до 1310 МПа након топлотне обраде, задржавајући добру отпорност на корозију.

Напређени процес лијечења изгубљеног воска

Наша прецизна методологија производње обезбеђује изузетну квалитет и димензионну тачност:

Развој образаца
Створимо сложене воскове обрасце користећи алуминијумске убризгаване калупе дизајниране са прецизним допунама за смањење. Сваки образац подвргнут је прецизној инспекцији како би се осигурала димензионална усогласност пре изградње керамичке љуске.

Инжењерство керамичких љушка
Конструкција вишеслојне керамичке љуске ствара снажне калупе способне да издрже високе температуре ливања. Наша власничка формула за љуску осигурава:

• Вишевински квалитет завршног деловања површине (Ra 3,2 μm или боље)

• Трги димензионални допуштања (± 0,13 mm на 25 mm)

• Прецизно репродукција сложених геометрија

• Минимални дефекти укључивања

Контролисане операције ливања
Наша вакуумска контрола лечења и зацвршћавања осигурава металургијски интегритет:

• Компјутеризована контрола температуре топљења

• Заштитна атмосфера

• Оптимизација усмерне зацвршћивања

• Стратешки дизајн капије и подизања

Прецизна метална обрада и завршница

Наше свеобухватне операције након лијечења укључују:

СЦН обрада

• Прецизно окретање критичних плоча за запломбу

• Резање нита и зашивање облика

• Машинарска обрада за затварање

• Оптимизација пречника бушења

Технологија полирања површине
Употребљавамо вишестепени механички процес полирања:

• Почетна груба полирање абразивних појаса

• Промеђувремена завршница са прогресивно финијим једињењима

• Завршна полирање огледала постиже Ra 0,4 μm површинске завршетке

• Електрополирање за побољшану отпорност на корозију

Обезбеђивање квалитета и тестирање

Свака лијепачка препуна пролази кроз ригорозно валидирање:

• Испитивање проналазања течности на повјерске дефекте

• Димензионална верификација помоћу опреме за ЦММ

• Прекус притиска за валидацију перформанси затварања

• Сертификација материјала према АСТМ стандардима

• Мерење грубости површине и документација

Индустријске апликације

Наши прецизни ливачки штипови служе критичним функцијама у више сектора:

• Химијска преработка: Вртње за резервоаре и инспекционе пристанице

• Фармацеутска индустрија: Санитарни апарат и процесни спој

• Морски инжењер: Подводни спојници и корпуси под притиском

• Енергетски сектор: Компоненте клапана и приступачке тачке за притисне посуде

Комбинујући напредну лијечење од изгубљеног воска са прецизном обрадом метала и врхунском завршном обрадом површине, испоручујемо утикаче од нерђајућег челика који превазилазе индустријске стандарде за перформансе, поузданост и дуговечност. Наш инжењерски тим блиско сарађује са клијентима како би развио прилагођена решења која одговарају специфичним захтевима примене, истовремено обезбеђујући оптималну производњу и трошковну ефикасност.