Yüksek Hassasiyetli Paslanmaz Çelik Döküm Tapası, Özel Metal İşleme Kaybolan Mum Yöntemi ile Döküm Hizmeti, Parlak Yüzey

Hassas metal bileşenlerde uzmanlaşmış bir üretici olarak, gelişmiş kaybolan mum döküm teknolojisi ile olağanüstü paslanmaz çelik döküm tapası çözümleri sunuyoruz. Özel metal işleme hizmetimiz, endüstriyel, denizcilik ve kimyasal işlem uygulamalarında en zorlu spesifikasyonlara uygun, ayna kalitesinde parlak yüzeyli yüksek hassasiyetli tıkaçlar sunmaya odaklanmıştır.

Premium Malzeme Seçimi

Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için premium sınıf paslanmaz çelik alaşımlar kullanıyoruz:

*316/L Paslanmaz Çelik*
Korozyona dayanıklı uygulamalar için temel malzememiz agresif ortamlarda üstün performans sunar. Bu molibden ile zenginleştirilmiş alaşım, klorür nedeniyle oluşan oyuğa ve yarık korozyonuna olağanüstü direnç gösterir ve 515-690 MPa çekme mukavemetine sahiptir ayrıca cryogenic tokluk özelliğine sahiptir.

*304/L Paslanmaz Çelik*
İyi şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci gerektiren genel amaçlı uygulamalar için idealdir. Bu krom-nikel paslanmaz çelik, 515-620 MPa arasında değişen çekme mukavemetiyle endüstriyel ortamların çoğunda güvenilir performans sağlar.

*17-4PH Paslanmaz Çelik*
Yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren uygulamalar için çökelme sertleştirmeli 17-4PH paslanmaz çelik kullanılır ve ısıl işlem sonrası çekme mukavemeti 1310 MPa'ya kadar çıkar; aynı zamanda iyi bir korozyon direncini korur.

İleri Kayıp Mum Döküm Süreci

Hassas üretim metodolojimiz, olağanüstü kalite ve boyutsal doğruluk sağlar:

Desen Geliştirme
Kesin daralma payları içeren alüminyum enjeksiyon kalıpları kullanarak karmaşık balmumu modeller oluştururuz. Her model, seramik kabuk oluşturmaya geçilmeden önce boyutsal uygunluğunu sağlamak amacıyla titizlikle incelenir.

Seramik Kabuk Mühendisliği
Çok katmanlı seramik kabuk yapısı, yüksek döküm sıcaklıklarına dayanabilen sağlam kalıplar oluşturur. Özgün kabuk formülasyonumuz şunları sağlar:

• Üstün yüzey pürüzlülüğü kalitesi (Ra 3,2 μm veya daha iyi)

• Dar boyutsal toleranslar (25 mm'de ±0,13 mm)

• Karmaşık geometrilerin hassas bir şekilde çoğaltılması

• En az inklüzyon kusuru

Kontrollü Döküm Operasyonları
Vakum destekli döküm ve katılaşma kontrolümüz metalürjik bütünlüğü sağlar:

• Bilgisayar kontrollü ergime sıcaklığı yönetimi

• Korumalı atmosferde döküm

• Yönlendirilmiş katılaşma optimizasyonu

• Stratejik besleme ve çıkartma tasarımı

Hassas Metal İşleme ve Sonlandırma

Kapsamlı sonrası döküm işlemlerimiz şunları içerir:

CNC makineleme

• Kritik sızdırmazlık yüzeylerinin hassas tornalanması

• Diş açma ve forma tıpaçlama

• Sızdırmazlık elemanları için kanal işleme

• Delik çapı optimizasyonu

Yüzey Parlama Teknolojisi
Çok aşamalı mekanik parlatma süreçlerini kullanıyoruz:

• Aşındırıcı kayışlarla ilk kaba parlatma

• Daha ince bileşiklerle ara sonlandırma işlemi

• Ra 0,4 μm yüzey pürüzlülüğüne ulaşan nihai ayna parlatma

• Artırılmış korozyon direnci için elektropolishing

Kalite güvencesi ve test

Her döküm tapası, titiz bir doğrulama sürecinden geçer:

• Yüzey kusurları için sıvı penetrant testi

• CMM ekipmanı ile boyutsal doğrulama

• Sızdırmazlık performansını doğrulamak için basınç testi

• Malzeme sertifikasyonu ASTM standartlarına göre

• Yüzey pürüzlülüğünün ölçülmesi ve belgelendirilmesi

Endüstriyel Uygulamalar

Hassas döküm tıplarımız, birden fazla sektörde kritik işlevler görür:

• Kimya İşleme: Reaktör kapları için tıpası ve muayene açıklıkları

• İlaç Üretimi: Hijyenik bağlantı elemanları ve proses bağlantıları

• Deniz Mühendisliği: Su altı konektörleri ve basınç gövdeleri

• Enerji Sektörü: Vana bileşenleri ve basınçlı kap erişim noktaları

İleri kayıp mum döküm tekniğini yüksek hassasiyetli metal işleme ve üstün yüzey kaplamayla birleştirerek sektörün performans, güvenilirlik ve ömür standartlarını aşan paslanmaz çelik tıkaçlar sunuyoruz. Mühendislik ekibimiz, müşterilerle yakından çalışarak özel uygulama ihtiyaçlarını karşılayan, aynı zamanda optimum üretilebilirlik ve maliyet etkinliğini sağlayan özel çözümler geliştirir.