Högpresterande rostfritt stål gjutplugg anpassad metallbearbetning förlorad vaxservice polerad yta

Som specialtillverkare av precisionsmetallkomponenter erbjuder vi exceptionella lösningar för gjutna proppar i rostfritt stål med hjälp av avancerad lost wax-gjutteknik. Vårt anpassade metallbearbetningsservice fokuserar på att leverera högprecisionsproppar med spegelblank polerad yta, anpassade efter de mest krävande specifikationerna inom industriella, marina och kemiska processapplikationer.

Utval av premium material

Vi använder högkvalitativa legeringar i rostfritt stål för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd:

*316/L rostfritt stål*
Vårt primära material för korrosionsbeständiga applikationer erbjuder överlägsen prestanda i aggressiva miljöer. Denna molibdenförstärkta legering visar exceptionell motståndskraft mot kloridinducerad grop- och spaltkorrosion, med en brottgräns på 515–690 MPa och utmärkt sprödhet vid kalla temperaturer.

*304/L rostfritt stål*
Idealiskt för allmänna applikationer som kräver god formbarhet och korrosionsbeständighet. Detta krom-nickelbaserade rostfria stål ger tillförlitlig prestanda i de flesta industriella miljöer med en brottgräns mellan 515–620 MPa.

*17-4PH rostfritt stål*
För applikationer som kräver hög hållfasthet och hårdhet använder vi utfällningshärdande 17-4PH-rostfritt stål, vilket kan uppnå en brottgräns upp till 1310 MPa efter värmebehandling samtidigt som det bibehåller god korrosionsbeständighet.

Avancerad skolvaxgjutningsprocess

Vår precisionsillmetod säkerställer exceptionell kvalitet och dimensionell noggrannhet:

Mönsterutveckling
Vi skapar detaljerade vaxmönster med injektionsverktyg i aluminium som är designade med exakta krympningsmarginaler. Varje mönster genomgår noggrann inspektion för att säkerställa dimensionell överensstämmelse innan keramisk skalbyggnad.

Keramisk Skalteknik
Konstruktion av flerskiktiga keramiska skal skapar robusta formar kapabla att tåla höga gjuttemperaturer. Vårt specialformulerade skal säkerställer:

• Utmärkt ytfinishkvalitet (Ra 3,2 μm eller bättre)

• Smala dimensionsavvikelser (±0,13 mm per 25 mm)

• Noggrann reproduktion av komplexa geometrier

• Minimalt antal inkapslade defekter

Styrda Gjutprocesser
Vårt vakuumassisterade gjutning och stelningskontroll säkerställer metallurgisk integritet:

• Datorstyrd kontroll av smälttemperatur

• Skyddat atmosfär gjutning

• Riktad stelningsoptimering

• Strategisk ingjutnings- och riserutformning

Precisionssmedning och efterbehandling

Våra omfattande eftergjutningsoperationer inkluderar:

Cnc-mackning

• Precisionssvarvning av kritiska tätningsytor

• Gängskärning och formskärning

• Fogbearbetning för tätningsdelar

• Optimering av borrningsdiameter

Ytpoleringsteknik
Vi använder flerstegs mekaniska slipningsprocesser:

• Inledande grovslipning med slipskivor

• Mellanslipning med successivt finare slipmedel

• Slutgiltig spegelslipning som uppnår en ytryhetsgrad på Ra 0,4 μm

• Elektropolering för förbättrad korrosionsbeständighet

Kvalitetssäkring och provning

Varje gjutplugg genomgår noggrann validering:

• Flytande penetrantprovning för ytskador

• Dimensionell verifiering med CMM-utrustning

• Trycktest för att verifiera tätningsförmåga

• Materialintyg enligt ASTM-standarder

• Ytryhetsmätning och dokumentation

Industriella tillämpningar

Våra precisionsgjutpluggar har viktiga funktioner inom flera sektorer:

• Kemisk bearbetning: Reaktorbehållarpluggar och inspektionsportar

• Läkemedelsframställning: Sanitära armaturer och processanslutningar

• Marin teknik: Undervattenskopplingar och tryckhållande hus

• Energiområdet: Ventildelar och åtkomstpunkter för tryckkärl

Genom att kombinera avancerad vaxgjutning med precisionsbearbetning av metall och överlägsen ytbehandling levererar vi rostfria pluggar som överträffar branschstandarder vad gäller prestanda, tillförlitlighet och livslängd. Vårt ingenjörsteam samarbetar tätt med kunder för att utveckla skräddarsydda lösningar som möter specifika applikationskrav, samtidigt som vi säkerställer optimal tillverkningsbarhet och kostnadseffektivitet.