Hoge Precisie Roestvrijstalen Gietplug Op maat Metaalbewerking Verloren Wasmethode Gepolijst Oppervlak

Als gespecialiseerde fabrikant van precisie metalen componenten, bieden wij uitzonderlijke oplossingen voor roestvrijstalen gietstukken met behulp van geavanceerde verloren wasgiettechnologie. Onze op maat gemaakte metaalbewerkingservice richt zich op het leveren van hoge precisie stekkers met spiegelachtig gepolijste oppervlakken, die voldoen aan de strengste specificaties voor industriële, maritieme en chemische toepassingen.

Keuze van hoogwaardig materiaal

Wij gebruiken hoogwaardige roestvrijstalen legeringen om optimale prestaties en levensduur te garanderen:

*316/L Roestvrijstaal*
Ons primaire materiaal voor corrosiebestendige toepassingen biedt superieure prestaties in agressieve omgevingen. Deze molybdeen-versterkte legering vertoont uitzonderlijke weerstand tegen chloride-putvorming en spleetcorrosie, met een treksterkte van 515-690 MPa en uitstekende koudebestendigheid.

*304/L RVS*
Ideaal voor algemene toepassingen waarbij goede vormbaarheid en corrosiebestendigheid vereist zijn. Dit chroom-nikkel roestvrij staal biedt betrouwbare prestaties in de meeste industriële omgevingen, met een treksterkte variërend van 515-620 MPa.

*17-4PH RVS*
Voor toepassingen die hoge sterkte en hardheid vereisen, gebruiken we uithardend 17-4PH-roestvrij staal, dat na warmtebehandeling een treksterkte tot 1310 MPa bereikt, terwijl het goede corrosiebestendigheid behoudt.

Geavanceerd verloren-wasmethode-gietproces

Onze precisiefabricagemethode zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid:

Patroonontwikkeling
We maken ingewikkelde waxpatronen met behulp van aluminium spuitgietmallen die zijn ontworpen met nauwkeurige krimptoleranties. Elk patroon wordt zorgvuldig geïnspecteerd om dimensionele conformiteit te garanderen voordat de keramische schaal wordt opgebouwd.

Keramische Schaal Engineering
De meerlaagse constructie van de keramische schaal levert robuuste mallen op die bestand zijn tegen hoge giettemperaturen. Onze eigen schaalformulering waarborgt:

• Uitstekende oppervlaktekwaliteit (Ra 3,2 μm of beter)

• Nauwe dimensionele toleranties (±0,13 mm per 25 mm)

• Nauwkeurige weergave van complexe geometrieën

• Minimale insluitingsfouten

Gecontroleerde Gietprocessen
Ons vacuümgeholpen gieten en stollingscontrole zorgt voor metallurgische integriteit:

• Geautomatiseerde temperatuurregeling tijdens het smelten

• Beschermende atmosfeer gieten

• Gerichte stolling optimalisatie

• Strategisch gates- en bovenstukontwerp

Precisie bewerking en afwerking

Onze uitgebreide nabewerkingen na het gieten omvatten:

Cnc machineren

• Precisiedraaien van kritieke afdichtingsvlakken

• Draadsnijden en formschroeven

• Groefbewerking voor afdichtelementen

• Optimalisatie van binnendiameter

Oppervlaktepolijstechnologie
We gebruiken meertraps mechanische polijstprocessen:

• Initiële grofpolijstrage met schuurriemen

• Tussentijdse afwerking met steeds fijnere middelen

• Definitieve spiegelglanspolijstrage met een oppervlakteruwheid van Ra 0,4 μm

• Elektropolijsten voor verbeterde corrosieweerstand

Kwaliteitscontrole en Testen

Elke gietmal wordt grondig gevalideerd:

• Vloeibare penetranttest voor oppervlakdefecten

• Dimensionele verificatie met CMM-apparatuur

• Druktest om de afdichtingsprestaties te valideren

• Materiaalcertificering volgens ASTM-normen

• Meting en documentatie van oppervlakteruwheid

Industriële Toepassingen

Onze precisiegietmallen vervullen cruciale functies in meerdere sectoren:

• Chemische verwerking: Reactievatenstoppen en inspectieopeningen

• Farmaceutische productie: Sanitaire fittingen en procesaansluitingen

• Maritieme techniek: Onderwaterconnectoren en drukkussens

• Energiesector: Klepcomponenten en toegangspunten voor drukvaten

Door geavanceerde verloren-wasgiettechnieken te combineren met precisie metaalbewerking en uitstekende oppervlakteafwerking, leveren we roestvrijstalen afsluitpluggen die voldoen aan en zelfs de industriestandaarden voor prestaties, betrouwbaarheid en levensduur overtreffen. Ons engineeringteam werkt nauw samen met klanten om op maat gemaakte oplossingen te ontwikkelen die specifieke toepassingsvereisten volledig aanspreken, terwijl tegelijkertijd optimale fabricage-eigenschappen en kosten-effectiviteit worden gewaarborgd.