همه محصولات

ریخته‌گری چدن داکتایل سفارشی با عملکرد بالا Ggg50 خدمات ریخته‌گری محصول

ریخته‌گری چدن داکتایل سفارشی با عملکرد بالا Ggg50 خدمات ریخته‌گری محصول

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در کاربردهای صنعتی پرچالش که در آن استحکام، دوام و انعطاف‌پذیری در طراحی از اهمیت بالایی برخوردارند، ریخته‌گری چدن نشکن به عنوان ماده انتخابی مطرح می‌شود. ریخته‌گری‌های سفارشی با عملکرد بالای ما که از ماده درجه یک GGG50 استفاده می‌کنند، خواص مکانیکی برجسته و قابلیت اطمینان بالایی را برای قطعات حیاتی در بخش‌های خودرو، ماشین‌آلات و تجهیزات سنگین فراهم می‌کنند. ما راه‌حل‌های جامع ریخته‌گری ارائه می‌دهیم که تخصص پیشرفته متالورژیکی را با تولید دقیق ترکیب می‌کند تا به سخت‌گیرانه‌ترین الزامات عملکردی پاسخ دهد.

ماده درجه‌یک: چدن داکتیل GGG50
چدن نشکن GGG50 (درجه 500-7) پایه و اساس ریخته‌گری‌های با عملکرد بالای ما را تشکیل می‌دهد و تعادل بسیار خوبی بین استحکام و شکل‌پذیری ارائه می‌دهد. این ماده دارای ویژگی‌های زیر است:

حداقل استحکام کششی 500 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 320 مگاپاسکال
کشش حداقل ۷٪، که مقاومت عالی در برابر ضربه فراهم می‌کند
سختی برینل ۱۷۰ تا ۲۳۰ HB، که مقاومت بسیار خوب در برابر سایش را تضمین می‌کند
استحکام خستگی افزایش‌یافته و نشتی فشار برتر
ظرفیت میرایی ارتعاشات عالی در مقایسه با فولاد
ریزساختار گرافیت کروی، که از طریق عملیات کنترل‌شده منیزیم به دست می‌آید، این خواص استثنایی را فراهم می‌کند در حالی که قابلیت ماشین‌کاری و روانی ریخته‌گری خوبی حفظ می‌شود.

فرآیند تولید پیشرفته
سیستم تولید یکپارچه ما کیفیت یکنواخت را در تمام مراحل تضمین می‌کند:

فناوری ریخته‌گری

قالب‌گیری با شن رزینی و الگوهای چاپ‌شده سه‌بعدی برای هندسه‌های پیچیده
دماهای کنترل‌شده ریخته‌گری (۱۴۰۰ تا ۱۴۵۰ درجه سانتی‌گراد) با سیستم‌های اتوماتیک
تلقیح درون قالب و در جریان برای ندوله‌شدن یکنواخت
تحلیل حرارتی لحظه‌ای در حین انجماد

عملیات حرارتی و پردازش

تخفیف تنش در دمای 550-600°C جهت پایداری ابعادی
نرمال‌سازی و تمپر کردن برای بهینه‌سازی خواص مکانیکی
عملیات سخت‌کاری و تمپر کردن اختیاری برای افزایش سختی
پوشش‌دهی سطحی شامل پوسته‌زنی با گلوله و اعمال پوشش

قدرت ماشین‌کاری دقیق
خدمات جامع ماشین‌کاری ما شامل:

ماشین‌کاری تراش و فرز سی‌ان‌سی ابعاد حساس
عملیات سوراخ‌کاری با تحملات در محدوده ±0.02 میلی‌متر
سنگ‌زنی سطحی با پرداخت سطح Ra 1.6-3.2 میکرون
تأیید با دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی
طراحی فیکسچر سفارشی برای هندسه قطعات پیچیده

ویژگی‌های عملکردی
ریخته‌گری چدن نشکن GGG50 دارای مزایای:

نسبت قدرت و وزن فوق العاده
مقاومت خوب در برابر خوردگی در شرایط مختلف محیطی
مقاومت عالی در برابر ضربه در دماهای پایین
ضدمیله‌بودن تحت فشار تا ۵۰ بار
پایداری ابعادی در شرایط تغییر دما
کاهش هزینه‌های تولید از طریق تولید تقریباً به شکل نهایی (near-net-shape)

پروتکل تضمین کیفیت
هر ریخته‌گری شامل اعتبارسنجی دقیق است:

تحلیل طیف‌سنجی شیمیایی برای گواهی مواد
آزمون فراصوتی برای یکپارچگی داخلی
بررسی با ذرات مغناطیسی برای عیوب سطحی
آزمون‌های مکانیکی از جمله آزمون کششی و ضربه‌ای
بازرسی ابعادی با استفاده از فناوری دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM)
بررسی ریزساختار بر اساس استانداردهای ISO 945

کاربردهای فنی
ریخته‌های چدن داکتیل GGG50 ما کاربردهای حیاتی در حوزه‌های زیر دارند:

خودرویی: میل‌لنگ، حامل دیفرانسیل، قطعات ترمز
ماشین‌آلات سنگین: گیربکس، قطعات هیدرولیک، قطعات ساختاری
تجهیزات صنعتی: پوسته پمپ، بدنه شیرها، پایه دستگاه
بخش انرژی: قطعات توربین بادی، قطعات کمپرسور
ماشین‌آلات کشاورزی: محفظه انتقال قدرت، اتصالات ابزار

تیم مهندسی ما پشتیبانی فنی جامعی از بهینه‌سازی طراحی تا تولید ارائه می‌دهد و اطمینان حاصل می‌شود که هر ریخته‌گری سفارشی، دقیقاً مطابق با الزامات عملکردی مورد نظر باشد و در عین حال، کارایی تولید و صرفه‌جویی در هزینه به حداکثر برسد. با ترکیب فناوری پیشرفته ریخته‌گری و کنترل کیفیت دقیق، اجزای چدن داکتیل تحویل می‌دهیم که عملکرد قابل اعتماد، عمر مفید طولانی‌تر و کاهش هزینه کل مالکیت را در کاربردهای صنعتی متنوع تضمین می‌کنند.

درباره ما

High Performance Customized Ductile Iron Castings Ggg50 Casting Services Product supplier

High Performance Customized Ductile Iron Castings Ggg50 Casting Services Product manufacture

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

High Performance Customized Ductile Iron Castings Ggg50 Casting Services Product factory

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

High Performance Customized Ductile Iron Castings Ggg50 Casting Services Product details

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.