چرخ دنده‌های فورج شده سفارشی، زنجیرهای انتقال قطعات مختلف فولادی، چرخ دنده هرزگرد، مارپیچ، مخروطی، مخروطی مارپیچ، خدمات ریخته‌گری

در سیستم‌های انتقال نیروی صنعتی، قطعات ساخته‌شده از فولاد آهنگین سفارشی، اوج دوام و عملکرد را به خود دارند. خدمات تولید جامع ما، چرخ دنده‌ها، زنجیرها و قرقره‌های دقیق را در تنظیمات مختلف از جمله هندسه صاف، مارپیچ، مخروطی و مارپیچ مخروطی تولید می‌کند که برای تحمل سخت‌ترین شرایط عملیاتی طراحی شده‌اند.

انتخاب پیشرفته مواد
ما از آلیاژهای فولاد باکیفیت بالا از جمله AISI 4140، 4340 و 8620 استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص به دلیل خواص مکانیکی برجسته و واکنش آنها به عملیات حرارتی انتخاب شده‌اند. این مواد تحت فرآیندهای حرارتی تخصصی از جمله:

• سخت‌کاری کامل برای دستیابی به توزیع یکنواخت سختی

• سرپوسته‌سازی برای دوام سطحی عالی

• کربوریزه کردن به منظور ایجاد سطوح مقاوم در برابر سایش

• سخت‌کاری القایی برای پرداخت دقیق منطقه‌محور

قطعات حاصله ویژگی‌های عملکردی قابل توجهی نشان می‌دهند که شامل سختی سطحی در محدوده 58 تا 62 HRC، چقرمگی هسته در حد 30 تا 40 HRC و استحکام کششی بیش از 1000 مگاپاسکال در کاربردهای حیاتی می‌شود.

فرآیند تولید دقیق
رویکرد تولید یکپارچه ما تخصص سنتی در فورج را با فناوری نوین ماشین‌کاری ترکیب می‌کند:

1. طراحی و آماده‌سازی قالب: قالب‌های فورج سفارشی که با استفاده از سیستم‌های CAD/CAM طراحی شده‌اند

2. فرآیند فورج گرم: گرم کردن تا دمای 1150-1250°C و سپس فورج دقیق در چندین مرحله

3. عملیات ماشین‌کاری: تراش CNC، هابینگ چرخ‌دنده و سنگ‌زنی پروفیل دندانه

4. عملیات حرارتی: کوره‌های با جو کنترل‌شده که اعوجاج را به حداقل می‌رسانند

5. تأیید کیفیت: آزمایش‌های جامع از جمله بازرسی ذرات مغناطیسی و اعتبارسنجی ابعادی

مشخصات فنی و عملکرد

• دقت پروفایل دندانه: کلاس AGMA 10-12

• پرداخت سطح: Ra 0.8-1.6 μm روی سطوح حساس

• تحمل ابعادی: ±0.02 میلی‌متر برای ویژگی‌های دقیق

• کاهش نویز: 3 تا 5 دسی‌بل از طریق پروفایل‌های دندانه بهینه‌شده

طیف گسترده ای از کاربردهای
اجزای سفارشی ما در بخش‌های صنعتی متنوعی استفاده می‌شوند:

• ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات معادن

• سیستم‌های خودرو و حمل و نقل

• رباتیک صنعتی و اتوماسیون

• انرژی بادی و تولید برق

• کاربردهای دریایی و فراساحلی

تضمین کیفیت و گواهی‌نامه
تمامی فرآیندهای تولید مطابق با استانداردهای بین‌المللی از جمله ISO 9001، IATF 16949 و گواهی‌نامه‌های خاص صنعت هستند. سیستم جامع کیفیت ما کنترل آماری فرآیند را در سراسر تولید پیاده‌سازی می‌کند و عملکردی سازگار و قابل اعتماد را تضمین می‌کند.

مزایای مهندسی
فرآیند تولید فورج شده مزایای مشخصی نسبت به روش‌های جایگزین دارد:

• جریان دانه برتر که از مرزهای قطعه پیروی می‌کند

• حذف حفره‌ها و نقص‌های داخلی

• استحکام خستگی و مقاومت ضربه‌ای افزایش یافته

• نسبت وزن به مقاومت بهینه

• طول عمر طولانی‌تر در شرایط بارگذاری دوره‌ای

برای مهندسانی که به دنبال راه‌حل‌های قابل اعتماد انتقال قدرت هستند، قطعات فولادی فورج شده سفارشی ما عملکردی بی‌همتا از طریق تخصص یکپارچه در تولید، از انتخاب اولیه مواد تا اعتبارسنجی نهایی کیفیت، ارائه می‌دهند.