Изготовление по индивидуальному заказу, различные стальные передаточные шестерни, цепи, звездочки, прямозубые, косозубые, конические, спирально-конические, услуги литья

В промышленных системах передачи мощности кованые стальные компоненты изготавливаются по индивидуальному заказу и представляют собой высшую степень долговечности и производительности. Наши комплексные производственные услуги позволяют изготавливать точные шестерни, цепи и звездочки в различных конфигурациях, включая прямозубые, косозубые, конические и спирально-конические формы, которые рассчитаны на работу в самых тяжелых эксплуатационных условиях.

Выбор передовых материалов
Мы используем высококачественные стальные сплавы, включая AISI 4140, 4340 и 8620, специально подобранные за их исключительные механические свойства и реакцию на термообработку. Эти материалы проходят специализированные термические процессы, включая:

• Закалка по всему объему для достижения равномерного распределения твердости

• Цементация для повышенной износостойкости поверхности

• Цементация для формирования износостойких поверхностей

• ТВЧ-закалка для точной обработки отдельных зон

Полученные компоненты демонстрируют выдающиеся эксплуатационные характеристики: твердость поверхности достигает 58–62 HRC, вязкость сердцевины сохраняется на уровне 30–40 HRC, а предел прочности превышает 1000 МПа в ответственных применениях.

Точный процесс производства
Наш комплексный подход к производству сочетает традиционный опыт ковки с современными технологиями механической обработки:

1. Проектирование и подготовка штампов: специальные штампы для ковки разрабатываются с использованием систем CAD/CAM

2. Процесс горячей ковки: нагрев до 1150–1250 °C с последующей точной ковкой в несколько этапов

3. Механическая обработка: токарная обработка на станках с ЧПУ, нарезание зубьев червячной фрезой и шлифование профиля зубьев

4. Термическая обработка: печи с контролируемой атмосферой, обеспечивающие минимальные деформации

5. Проверка качества: комплексное тестирование, включая магнитопорошковый контроль и проверку геометрических параметров

Технические характеристики и производительность

• Точность профиля зуба: класс AGMA 10-12

• Шероховатость поверхности: Ra 0,8–1,6 мкм на критических поверхностях

• Геометрическая точность: ±0,02 мм для прецизионных элементов

• Снижение шума: на 3–5 дБ за счёт оптимизированного профиля зубьев

Широкая область применения
Наши специальные компоненты применяются в различных отраслях промышленности:

• Тяжелое машиностроение и горнодобывающее оборудование

• Автомобильные и транспортные системы

• Промышленная робототехника и автоматизация

• Ветроэнергетика и энергогенерация

• Морские и морские сооружения

Обеспечение качества и сертификация
Все производственные процессы соответствуют международным стандартам, включая ISO 9001, IATF 16949 и отраслевые сертификаты. Наша комплексная система качества предусматривает статистический контроль процессов на всех этапах производства, обеспечивая стабильную производительность и надёжность.

Инженерные преимущества
Процесс ковки обеспечивает значительные преимущества по сравнению с альтернативными методами:

• Превосходное направление волокон вдоль контуров детали

• Устранение внутренних пустот и дефектов

• Повышенная усталостная прочность и стойкость к ударным нагрузкам

• Оптимальное соотношение веса к прочности

• Удлиненный срок службы при циклических нагрузках

Для инженеров, ищущих надежные решения для передачи мощности, наши индивидуальные кованые стальные компоненты обеспечивают непревзойденную производительность благодаря комплексному опыту производства — от первоначального выбора материала до окончательной проверки качества.