Norberarentzat Forjatutako Altzairu Desberdinetako Transmisio Gaila Kadenak Engranaiak Zilindrikoak Helikoidalak Bihurduradunak Espiral Bihurduradunak Funditze Zerbitzuak

Industriako potentzia transmisio sistemetan, forjatutako altzairuzko osagaiak iraupenaren eta errendimenduaren adibide garbia dira. Eraikuntza zehatzeko zerbitzu osoek engranaiak, kateak eta sprocket-ak ekoizten dituzte, hainbat konfiguraziotan, hala nola zuzenak, helikoidalak, bihurduak eta bihurdi espirlalak, baldintza gogorrenetarako diseinatuta daudenak.

Material Aukera Aurreratua
AISI 4140, 4340 eta 8620 bezalako aleazio altzairu lehen kalitateak erabiltzen ditugu, propietate mekaniko bikainagatik eta tratamendu termikorekiko erreakzioengatik aukeratuak. Material hauek prozesu termiko bereziak jasaten dituzte, hala nola:

• Hardasketa uniformea lortzeko tratamendu bero erabilera

• Abeilaren iraunkortasun handiagorako gainazalaren tratamendua

• Harrosten egitea usadurarekiko erresistentzia handia emateko

• Tarte zehatzetan tratamendu zehatza lortzeko indukzio bidezko hartzea

Lortutako osagaiak portaera nabarmena erakusten dute, 58-62 HRC arteko hardutasuna gainazalean, 30-40 HRC arteko gogortasuna nukleoa barruan, eta 1000 MPa baino gehiagoko trakzio-erresistentzia aplikazio garrantzitsuetan.

Fabrikazio Prozesu Zehatza
Eraikuntza integratuaren gure hurbilketa erforge tradizionalaren aditumena eta makinetan egindako teknologia modernoaren konbinaketa da:

1. Erregeleen Diseinua eta Prestatzea: CAD/CAM sistemak erabiliz diseinatutako erregailu pertsonalizatuak

2. Erforge Berotze Prozesua: 1150-1250°C-tara berotzea eta ondoren etapa anitzetan erforge zehatza

3. Makinetan Lanak: CNC tornatzea, engranajeak mozteko fresatzea eta hortz-enborraren lixatzea

4. Tratamendu Termikoa: atmosfera kontrolatuko hondolaburrak distortsio minimoa bermatzen dutenak

5. Kalitatearen Berrikuspena: Partikula magnetikoekin egindako azterketa eta neurrien baliozkotzea barne hartzen duten proba osatua

Zehaztapen Teknikoak eta Errendimendua

• Hortz-profileko zehaztasuna: AGMA Klase 10-12

• Azalera amaiera: Ra 0.8-1.6 μm gainazal garrantzietan

• Neurien tolerantzia: ±0,02 mm ezaugarri zehatzetarako

• Soinu-mailaren murrizketa: 3-5 dB hortz-profilen optimizazioaren bidez

Aplikazio-barruti osatua
Osagai pertsonalizatu hauek industria-sektore desberdinak zerbitzatzen dituzte:

• Makineria handia eta mekanismorako ekipamendua

• Automobilgintza eta garraio-sistemak

• Robota industriala eta automatizazioa

• Haize-energia eta energia ekoizpena

• Aplikazio itsasoa eta offshore

Kalitate-bermatzea eta ziurtagiria
Ekoizte-prozesu guztiak nazioarteko estandarrei jarraitzen diete, hala nola ISO 9001, IATF 16949 eta adierazle espezifikoetako ziurtagiriei. Kalitate-sistema osokoak kontrol prozesu estatistikoa inplementatzen du ekoizpen osoan zehar, errendimendu eta fidagarritasun egonkorra bermatzeko.

Ingeniaritzaren abantailak
Erabilitako forjaketako prozesuak beste metodoen aurrean abantaila nabarmenak eskaintzen ditu:

• Osagaien konturek jarraitzen duten gaineko grainoa

• Barne-hutsune eta akatsen desagerpena

• Fatiga-erresistentzia eta talka-erresistentzia hobetua

• Pisua-indarra erlazio optimoa

• Ziklo-kargatze baldintzetan zerbitzu-bizi luzeagoa

Indar-transmisio-soluzio fidagarriak bilatzen dituzten ingeniarietarako, gure pertsonalizatutako altzairu forjatuko osagaiak errendimendu bikaina eskaintzen dute, materialaren aukerapenetik kalitate-balidazio finalera arteko ekoizpen-esperientzia integratuan oinarrituta.