سرویس های فورج فولادی OEM، پرس فورج سرد برای پردازش مواد فلزی بهینه

معرفی فشارگاه آهنگری سرد خدمات آهنگری فولادی OEM پنگ‌شین، راه‌حل نهایی برای پردازش کارآمد مواد فلزی. این محصول نوآورانه برای پاسخگویی به نیازهای تولید صنعتی طراحی شده است و قابلیت‌های آهنگری دقیق و قابل اعتمادی را فراهم می‌کند تا فرآیندهای تولید را بهینه کند.

با تمرکز بر کیفیت و بهره‌وری، دستگاه پرس کارخانه فورج فولادی پنگ‌شین با تکنولوژی کارخانه سرد، انتخاب ایده‌آلی برای کسب‌وکارهایی است که به دنبال بهبود عملیات کار با فلزات خود هستند. این دستگاه پیشرفته با استفاده از تکنولوژی کارخانه سرد، قادر است مواد فلزی را با دقت و یکنواختی شکل دهد. با بهره‌گیری از تکنیک‌های کارخانه سرد، این پرس می‌تواند قطعات و اجزای با کیفیت بالا را بدون نیاز به گرمای بیش‌ازحد یا مصرف انرژی تولید کند.

پرس کارخانه سرد پنگ‌شین با ساختار فولادی بادوام ساخته شده است که عملکرد طولانی‌مدت و قابل اطمینانی را تضمین می‌کند. این دستگاه برای تحمل استفاده‌های سنگین صنعتی طراحی شده است و سرمایه‌گذاری ارزشمندی برای هر عملیات تولیدی محسوب می‌شود. علاوه بر این، پرس دارای ویژگی‌ها و کنترل‌های پیشرفته‌ای است که امکان عملیات آسان و تنظیم دقیق را فراهم می‌کنند و نتایج بهینه را در هر استفاده تضمین می‌کنند.

یکی از مزایای کلیدی دستگاه پرس کاری سرد پنگ‌سین، توانایی آن در افزایش بهره‌وری و کارایی در فرآیند پردازش مواد فلزی است. با استفاده از فناوری کاری سرد، این دستگاه قادر است دقت و ظرافت بالایی در شکل‌دهی مواد فلزی ایجاد کند که منجر به حداقل شدن ضایعات و بهبود کیفیت محصول نهایی می‌شود. این موضوع به معنای افزایش نرخ تولید و کاهش زمان تحویل است که به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا به راحتی اهداف تولیدی خود را محقق سازند.

علاوه بر قابلیت‌های عالی در عملکرد، دستگاه پرس کاری سرد پنگ‌سین یک راه‌حل مقرون‌به‌صرفه برای عملیات کارخانه‌ای فلزات فراهم می‌کند. با کاهش نیاز به گرما و مصرف انرژی، این دستگاه به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا هزینه‌های عملیاتی خود را کاهش داده و سودآوری خود را افزایش دهند. با طراحی کارآمد و عملکرد قابل اعتماد، دستگاه پرس کاری سرد پنگ‌سین سرمایه‌گذاری هوشمندانه‌ای برای هر کسب‌وکاری است که به دنبال بهینه‌سازی توانایی‌های خود در پردازش مواد فلزی است.

خدمات فورج فولادی اُئِم پِنگ‌سین، دستگاه فورج سرد پرس، یک راه‌حل اول‌کلاس برای پردازش فلزات کارآمد و قابل‌اعتماد است. با ویژگی‌های پیشرفته، ساختار دوام‌پذیر و عملکرد به‌صرفه، این دستگاه یک ابزار ضروری برای کسب‌وکارهایی است که به دنبال بهبود فرآیندهای تولید خود هستند. سرمایه‌گذاری در دستگاه فورج سرد پِنگ‌سین را امروز انجام دهید و مزایای پردازش مواد فلزی کارآمد را تجربه کنید.

درباره ما

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن داکتیل، فولاد زنگ‌نزن، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، آبکاری الکتریکی، اکسیداسیون، آنودایزینگ
تکنیک ها	برش لیزری، خم کاری، جوشکاری، استمپ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت ماشین‌آلات Dandong Pengxin، بنیان‌گذاری شده در سال 1958، یک شرکت خصوصی است که در زمینه ریخته‌گری، ماشین‌کاری و مونتاژ تخصص دارد.
با گستردگی 66,000 متر مربعی که 40,000 متر مربع آن کارخانه است، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 کارشناس فنی می‌باشد. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

با فناوری‌های پیشرفته مانند قالب‌گیری فشار بالا و خطوط تولید FBO Ⅲ ژاپنی مجهز شده است و تا ۳۰٬۰۰۰ تن/سال تولید می‌کند. امکانات شامل کوره‌های الکترونیکی ۱۲ پالسی، ماشین‌های CNC و یک مرکز بازرسی کیفیت با دستگاه‌های دقیق است

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را دریافت کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راهکار سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → تهیه الگو → ارائه نمونه → تولید انبوه پس از تأیید نمونه‌ها و تست

در دست فروش

کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما → تیم مهندسی دخیل می‌شود → مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیف‌سنجی را بر اساس میله‌های تست موجود انجام می‌دهد → بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود → راهکارها بر اساس نتایج آزمون ارائه می‌شود → جهت دریافت راهکار سفارشی خود به ما سر بزنید

R&D

شرکت ما دارای یک مرکز تکنولوژی سطح استانی، همراه با یک تیم ۱۵ نفره تحقیق و توسعه با متوسط بیش از ۲۰ سال تجربه در تحقیق و توسعه می‌باشد. ما می‌توانیم به مشتریان کمک کنیم تا بر اساس نیازهای آن‌ها طراحی رایگان انجام دهند، یا تولید بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها را انجام دهیم

ظرفیت تولید

۱۰۰،۰۰۰ تن+ظرفیت تولید سالانه آهن
۳۰،۰۰۰ تن+ظرفیت تولید سالانه آلومینیوم
۸۰،۰۰۰ تن+ظرفیت تولید سالانه فولاد
۴۰۰۰+تولید و توسعه قالب

کنترل کیفیت

در پنگ شین-کستینگ، کنترل فرآیند از همان مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات آغاز می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمامی آزمایش‌ها و بازرسی‌های مورد نیاز در یک آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدیهی است که کارخانه‌های ما مطابق با سیستم مدیریت کیفیت مورد تأیید، دارای گواهی‌نامه ISO 9001 و IATF16949 هستند. با توجه به اینکه ما در پی دستیابی به سیاست صفر اشتباه (Zero-Error Policy) هستیم، می‌توانید به موارد زیر به عنوان تدابیر کنترل فرآیند تکیه کنید: کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه مدل‌سازی → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

کنترل الگو

ما سیستم تغذیه را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طرح طراحی را از فرآیند پرکردن و انجماد مواد بررسی کنیم، به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه کنیم، تعداد آزمایش‌های قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما از آنها استفاده می‌کنیم شامل آباکوس (Abaqus)، مولدفلو (Moldflow) و مولدکس 3دی (Moldex3D) هستند، سیستم تغذیه را شبیه‌سازی کنید، معایب ریخته‌گری را کاهش دهید و بهره‌وری را افزایش دهید.

کنترل مواد اولیه

ما خواص شیمیایی را در زمان ورود مواد خام جدید بررسی می‌کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد به‌صورت ۱۰۰٪ اندازه‌گیری می‌شوند، آنالیز طیفی مواد خام و تشخیص اشعه ایکس، ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM) اندازه‌گیری می‌شوند.

کنترل فرآیند ما

تیم ما