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FUNDIÇÃO EM AREIA DE FERRO

Engrenagens Personalizadas Forjadas em Diferentes Tipos de Aço, Correntes, Rodas Dentadas, Engrenagens Cilíndricas, Helicoidais, Cônicas, Cônicas Espirais, Serviços de Fundição

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Em sistemas industriais de transmissão de potência, componentes forjados sob encomenda em aço representam o ápice da durabilidade e desempenho. Nossos serviços abrangentes de fabricação produzem engrenagens, correntes e rodas dentadas de precisão em diversas configurações, incluindo geometrias retas, helicoidais, cônicas e cônicas espirais, projetadas para suportar as condições operacionais mais exigentes.

Seleção avançada de material
Utilizamos ligas de aço premium, incluindo AISI 4140, 4340 e 8620, especificamente escolhidas por suas excepcionais propriedades mecânicas e resposta ao tratamento térmico. Esses materiais passam por processos térmicos especiais, incluindo:

  • Têmpera integral para obter uma distribuição uniforme de dureza

  • Cementação para durabilidade superficial superior

  • Cementação para desenvolver superfícies resistentes ao desgaste

  • Têmpera por indução para tratamento preciso em zonas específicas

Os componentes resultantes demonstram características notáveis de desempenho, com dureza superficial atingindo 58-62 HRC, tenacidade do núcleo mantida entre 30-40 HRC e resistência à tração excedendo 1000 MPa em aplicações críticas.

Processo de fabrico de precisão
Nossa abordagem integrada de fabricação combina a experiência tradicional em forjaria com tecnologia moderna de usinagem:

  1. Projeto e Preparação de Matrizes: Matrizes de forjamento personalizadas criadas usando sistemas CAD/CAM

  2. Processo de Forjamento a Quente: Aquecimento a 1150-1250°C seguido de forjamento de precisão em múltiplas etapas

  3. Operações de Usinagem: Torneamento CNC, fresagem de engrenagens e retificação de perfis dos dentes

  4. Tratamento Térmico: Fornos com atmosfera controlada garantindo mínima distorção

  5. Verificação de Qualidade: Testes abrangentes incluindo inspeção por partículas magnéticas e validação dimensional

Especificações Técnicas e Desempenho

  • Precisão do perfil dos dentes: Classe AGMA 10-12

  • Acabamento superficial: Ra 0,8-1,6 μm em superfícies críticas

  • Tolerância dimensional: ±0,02 mm para características de precisão

  • Redução de ruído: 3-5 dB por meio de perfis de dentes otimizados

Aplicação Abrangente
Nossos componentes personalizados atendem a diversos setores industriais:

  • Máquinas pesadas e equipamentos de mineração

  • Sistemas Automotivos e de Transporte

  • Robótica e Automação Industrial

  • Energia eólica e geração de energia

  • Aplicações Marítimas e Offshore

Garantia da qualidade e certificação
Todos os processos de fabricação seguem normas internacionais, incluindo ISO 9001, IATF 16949 e certificações específicas do setor. Nosso sistema abrangente de qualidade implementa o controle estatístico de processo ao longo da produção, garantindo desempenho e confiabilidade consistentes.

Vantagens de Engenharia
O processo de fabricação forjada oferece benefícios distintos em comparação com métodos alternativos:

  • Fluxo de grãos superior seguindo os contornos do componente

  • Eliminação de vazios internos e defeitos

  • Resistência à fadiga e ao impacto aprimoradas

  • Relação Peso-Resistência Ótima

  • Vida útil prolongada sob condições de carga cíclica

Para engenheiros que buscam soluções confiáveis de transmissão de potência, nossos componentes personalizados em aço forjado oferecem desempenho incomparável graças à expertise integrada em fabricação, desde a seleção inicial do material até a validação final da qualidade.

Custom Forged Different Steel Transmission Gear Chains Sprockets Spur Helical Bevel Spiral Bevel Casting Services manufacture
Nome
Corrente de engrenagem
Tamanho
Os produtos podem ser personalizados.
Padrão de fabricação
graus 5-8 ISO1328-1997.
Material
aço 45#, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, aço inoxidável 2Cr13, Náilon, Baquelite, Cobre, Alumínio, etc.
Processo de produção
O processo principal é a fresagem de engrenagens, conformação de engrenagens e retificação de engrenagens, selecionando o processo de produção conforme as diferentes
produtos.
Tratamento Térmico
Cementação e têmpera, têmpera de alta frequência, nitretação, revenimento e endurecimento, seleção de tratamento térmico de acordo com os
diferentes materiais.
Equipamento de teste
Dureza Rockwell 500RA,
Instrumento de malha dupla HD-200B & 3102,
Centro de medição de engrenagens CNC3906T
outros equipamentos de detecção de alta precisão
Certificação
GB/T19001-2016/ISO9001:2015
Utilização
Utilizado em máquinas de impressão, máquinas de limpeza, equipamentos médicos, máquinas de jardim, máquinas de construção, carro elétrico, válvula,
empilhadeira, equipamentos de transporte e diversos redutores de velocidade, etc
Pacote
De acordo com o pedido do cliente
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