שסתומים מתכתייםForged מותאמים אישית, שרשראות הילוכים, תושבות, גלגלי שיניים ישרים, גלגלים מסולבים, גלגלים חרוטיים, יציקות בעלות שינן ספירלית, שירותי יציקה

במערכות העברת כוח תעשייתיות, רכיבי פלדה מוכתמים מותאמים לייצוג השיא של עמידות וביצועים. שירותי הייצור המורכבים שלנו מייצרים גלגלי שיניים, שרשראות ותלים בדיוק גבוה במבנים שונים, כולל גאומטריות ישרות, הליקואידיות, קוניות וכפולה קונית, אשר תוכננו לעמוד בתנאי עבודה הקיצוניים ביותר.

בחירת חומרים מתקדמת
אנו משתמשים בגבישי פלדה מתקדמים הכוללים AISI 4140, 4340 ו-8620, שנבחרו במיוחד בשל תכונותיהם המכאניות יוצאות הדופן והתגובה שלהם לעיבוד حراري. חומרים אלו עוברים תהליכי חימום מיוחדים הכוללים:

• התכהיל ליצירת התפלגות קשיות אחידה

• עיבוד שכבתי לשיפור עמידות הפנים

• העשרה פחמנית לפיתוח שטחים עמידים לשחיקה

• התכהיל אינדוקציוני לטיפול מדויק באזורים ספציפיים

הרכיבים המתקבלים מציגים מאפייני ביצועים יוצאי דופן עם קשיות פני השטח הנעה בין 58-62 HRC, עמידות ליבה שנותרת בטווח 30-40 HRC, ו прочность מתיחה העולה על 1000 MPa ביישומים קריטיים.

תהליך ייצור מדוייק
גישת הייצור המשולבת שלנו משלבת מומחיות בעבודת ריתוך עם טכנולוגיית מכונה מודרנית:

1. עיצוב וכינוס תבניות: תבניות ריתוך מותאמות לפי זיהוי באמצעות מערכות CAD/CAM

2. תהליך ריתוך חם: חימום ל-1150-1250°C ולאחר מכן ריתוך מדויק במספר שלבים

3. פעולות מכונה: סיבוב CNC, חציבה גלגלי שיניים, ודיקוק פרופיל שיניים

4. טיפול حراري: תנורים עם אטמוספירה מבוקרת להבטחת עיוות מינימלי

5. אימות איכות: בדיקה מקיפה הכוללת בדיקת חלקיקים מגנטיים ואישור ממדים

מפרטים טכניים וביצועים

• דיוק פרופיל השן: AGMA Class 10-12

• גימור משטח: Ra 0.8-1.6 μm על משטחים קריטיים

• סיבולת ממדית: ±0.02 מ"מ לתכונות מדויקות

• הפחתת רעש: 3-5 דציבלים באמצעות פרופילי שן אופטימליים

טווחת הפעלה רחבה
הרכיבים המותאמים אישית שלנו משרתים מגזרי תעשייה שונים:

• מכונות כבדות וציוד כרייה

• רכב ומערכות תחבורה

• רובוטיקה תעשייתית ואוטומציה

• אנרגיה רוח ויצירת חשמל

• יישומים ימיים ואופshore

אבטחת איכות ואישורים
כל תהליכי הייצור עונים לתקני איכות בינלאומיים, כולל ISO 9001, IATF 16949, ואישורי תעשייה ספציפיים. מערכת האיכות שלנו מטמיעה בקרת תהליכים סטטיסטית לאורך כל שלבי הייצור, ומבטיחה ביצועים עקביים ואמינות גבוהה.

יתרונות הנדסיים
תהליך היצרוע המדויק מעניק יתרונות מובחנים לעומת שיטות ייצור אחרות:

• זרימת גרגרים מיטבית המתאימה לצורת החלק

• הסרת פערים פנימיים ופגמים

• עמידות משופרת בפני עייפות ועמידות מוגברת בפני מכות

• יחס משקל-לעוצמה אופטימלי

• אורך חיים ממושך בתנאי עומס מחזורי

עבור מהנדסים המחפשים פתרונות אמינים להעברת כוח, רכיבי הפלדה הפורגים המותאמים אישית שלנו מספקים ביצועים ייחודיים, המבוססים על ניסיון ייצור משולב – ממבחירת החומר הראשונית ועד לאימות הסופי של האיכות.