تُرس مزورة حسب الطلب من فولاذ مختلف، سلسلة نقل الحركة، تروس ترسية، تروس حلزونية، تروس مخروطية لولبية، خدمات صب
- نظرة عامة
- المنتجات الموصى بها
تبريد تام لتحقيق توزيع متجانس للصلابة
تليين السطح للحصول على متانة سطحية فائقة
إدخال الكربون لتطوير أسطح مقاومة للتآكل
التليين بالحث للحصول على معالجة دقيقة حسب المنطقة المحددة
تصميم القوالب وإعدادها: قوالب تزوير مصممة حسب الطلب باستخدام أنظمة CAD/CAM
عملية التزوير الساخن: تسخين المادة إلى درجة حرارة 1150-1250°م، تليها عملية تزوير دقيقة من عدة مراحل
عمليات التشغيل: تحويل باستخدام الحاسب الآلي، قصّ التروس، وطحن شكل الأسنان
المعالجة الحرارية: أفران ذات بيئة محكومة تضمن تشوهًا ضئيلاً جدًا
التحقق من الجودة: إجراء فحوصات شاملة تشمل الفحص بالجسيمات المغناطيسية والتحقق من الأبعاد
دقة ملف تعريف الأسنان: الفئة AGMA 10-12
نهاية السطح: Ra 0.8-1.6 ميكرومتر على الأسطح الحرجة
التسامح البُعدي: ±0.02 مم للميزات الدقيقة
تقليل الضوضاء: 3-5 ديسيبل من خلال تحسين ملفات تعريف الأسنان
الآلات الثقيلة ومعدات التعدين
أنظمة النقل والسيارات
الروبوتات الصناعية والأتمتة
طاقة الرياح وتوليد الكهرباء
التطبيقات البحرية والبحرية العميقة
اتجاه الحبيبات المتفوق يتبع معالم المكون
إزالة التجويفات والعيوب الداخلية
تحسين مقاومة التعب ومقاومة الصدمات
نسبة الوزن إلى القوة المثلى
إطالة العمر الافتراضي تحت ظروف الأحمال الدورية
في نظم نقل القوى الصناعية، تمثل المكونات الفولاذية المطروقة حسب الطلب القمة من حيث المتانة والأداء. تقدم خدمات التصنيع الشاملة لدينا إنتاج تروس دقيقة، وسلاسل، ودرافيل بأحجام مختلفة تشمل الأشكال المستقيمة، الحلزونية، المائلة، واللولبية المخروطية، مصممة لتتحمل أكثر الظروف تشغيلاً صرامة.
اختيار المواد المتقدمة
نستخدم سبائك فولاذية عالية الجودة مثل AISI 4140 و4340 و8620، يتم اختيارها خصيصًا لما تمتلكه من خصائص ميكانيكية استثنائية واستجابة ممتازة للتسخين والمعالجة الحرارية. تخضع هذه المواد لعمليات حرارية متخصصة تشمل:
تُظهر المكونات الناتجة خصائص أداء استثنائية، حيث تصل الصلابة السطحية إلى 58-62 هيرسي، وتبقى قساوة القلب بين 30-40 هيرسي، وتمتد قوة الشد لما يزيد عن 1000 ميجا باسكال في التطبيقات الحرجة.
عملية تصنيع بدقة
يجمع نهج التصنيع المتكامل لدينا بين الخبرة التقليدية في التزوير والتكنولوجيا الحديثة في التشغيل الآلي:
المواصفات الفنية والأداء
مجال تطبيق شامل
تُستخدم مكوناتنا المخصصة في قطاعات صناعية متنوعة:
ضمان الجودة والشهادة
جميع عمليات التصنيع تتبع المعايير الدولية بما في ذلك ISO 9001، وIATF 16949، والشهادات الصناعية الخاصة. ويُطبّق نظام الجودة الشامل لدينا ضبط العمليات الإحصائية طوال عملية الإنتاج، مما يضمن أداءً ثابتًا وموثوقية.
المزايا الهندسية
توفر عملية التصنيع المطروقة مزايا واضحة مقارنة بالطرق البديلة:
للمهندسين الذين يبحثون عن حلول موثوقة لنقل القوة، توفر مكوناتنا الفولاذية المطروقة حسب الطلب أداءً لا مثيل له من خلال خبرة تصنيع متكاملة، بدءًا من اختيار المواد الأولي إلى التحقق النهائي من الجودة.
الاسم |
ترس سلسلة |
الحجم |
يمكن تخصيص المنتجات. |
معيار التصنيع |
درجة 5-8 ISO1328-1997. |
المادة |
45#Steel، 20CrMnTi، 40Cr، 20CrNiMo، 20MnCr5، GCR15SiMn، 42CrMo، 2Cr13 فولاذ مقاوم للصدأ، النايلون، البلاكيت، النحاس، الألومنيوم، إلخ |
عملية الإنتاج |
العملية الرئيسية هي تقطيع التروس، تشكيل التروس، وطحن التروس، واختيار عملية الإنتاج وفقًا للاختلافات المنتجات. |
معالجة حرارية |
تغليف كربوني وتحميص، تبريد عالي التردد، نيتريدات، تصلد وتسخين، اختيار المعالجة الحرارية وفقًا للمواد المختلفة. المواد المختلفة. |
معدات الاختبار |
جهاز قياس صلادة روكويل 500RA، جهاز قياس الشبكة المزدوجة HD-200B & 3102،
جهاز مركز قياس التروس CNC3906T معدات كشف عالية الدقة أخرى |
الشهادة |
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
استخدام |
تُستخدم في آلات الطباعة، وآلات التنظيف، والمعدات الطبية، وآلات الحدائق، والماكينات الإنشائية، والسيارات الكهربائية، والصمامات، الرافعات الشوكية، ومعدات النقل، وجميع أنواع علب التروس. إلخ |
الحزمة |
وفقًا لطلب العميل |







