Engrenages sur mesure forgés en acier différent, chaînes de transmission, pignons, engrenages droits, hélicoïdaux, coniques, coniques en spirale, services de moulage

Dans les systèmes industriels de transmission de puissance, les composants en acier forgés sur mesure représentent le summum de la durabilité et des performances. Nos services complets de fabrication produisent des engrenages, chaînes et pignons de précision dans diverses configurations, notamment droites, hélicoïdales, coniques et coniques spirale, conçus pour résister aux conditions opérationnelles les plus exigeantes.

Sélection de matériaux avancée
Nous utilisons des aciers alliés de qualité supérieure tels que l'AISI 4140, 4340 et 8620, spécialement choisis pour leurs propriétés mécaniques exceptionnelles et leur réponse au traitement thermique. Ces matériaux subissent des procédés thermiques spécialisés comprenant :

• Durcissement par trempe pour obtenir une répartition uniforme de la dureté

• Cémentation pour une durabilité superficielle supérieure

• Carburation pour développer des surfaces résistantes à l'usure

• Durcissement par induction pour un traitement précis spécifique à chaque zone

Les composants obtenus présentent des caractéristiques de performance remarquables, avec une dureté de surface atteignant 58-62 HRC, une ténacité du cœur maintenue entre 30 et 40 HRC, et une résistance à la traction dépassant 1000 MPa dans les applications critiques.

Procédé de fabrication précis
Notre approche intégrée de fabrication allie l'expertise traditionnelle du forgeage à la technologie moderne d'usinage :

1. Conception et préparation des outillages : Outils de forgeage sur mesure conçus à l'aide de systèmes CAO/FAO

2. Procédé de forgeage à chaud : Chauffage à 1150-1250°C suivi d'un forgeage de précision en plusieurs étapes

3. Opérations d'usinage : Tournage CNC, taillage d'engrenages et rectification du profil des dents

4. Traitement thermique : Fours à atmosphère contrôlée assurant une distorsion minimale

5. Vérification de la qualité : Essais complets incluant l'inspection par particules magnétiques et la validation dimensionnelle

Spécifications techniques et performances

• Précision du profil de denture : Classe AGMA 10-12

• Finition de surface : Ra 0,8-1,6 μm sur les surfaces critiques

• Tolérance dimensionnelle : ±0,02 mm pour les caractéristiques de précision

• Réduction du bruit : 3 à 5 dB grâce à des profils de denture optimisés

Domaine d'application complet
Nos composants sur mesure desservent divers secteurs industriels :

• Machines lourdes et équipements miniers

• Systèmes automobiles et de transport

• Robotique et automatisation industrielles

• Énergie éolienne et production d'électricité

• Applications marines et offshore

Assurance qualité et certification
Tous les processus de fabrication respectent les normes internationales, notamment ISO 9001, IATF 16949, ainsi que des certifications spécifiques au secteur. Notre système de qualité complet met en œuvre une maîtrise statistique des processus tout au long de la production, garantissant une performance et une fiabilité constantes.

Avantages techniques
Le procédé de fabrication par forgeage offre des avantages distincts par rapport aux autres méthodes :

• Flux de grains supérieur suivant les contours de la pièce

• Élimination des vides internes et des défauts

• Résistance améliorée à la fatigue et aux chocs

• Ratio poids-résistance optimal

• Durée de vie prolongée en conditions de charge cyclique

Pour les ingénieurs à la recherche de solutions fiables de transmission de puissance, nos composants sur mesure en acier forgé offrent des performances inégalées grâce à une expertise intégrée dans tout le processus de fabrication, depuis le choix initial du matériau jusqu'à la validation finale de la qualité.