Özel olarak Dövme Farklı Çelik Şanzıman Dişlileri Zincirler Dişliler Düz Helisel Konik Spiral Konik Döküm Hizmetleri
- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
Düzgün sertlik dağılımı elde etmek için yüzeyden derinliğe kadar sertleştirme
Üstün yüzey dayanıklılığı için yüzey sertleştirme
Aşınmaya dirençli yüzeyler oluşturmak için karbürizasyon
Kesin bölgeye özel işlem için indüksiyonla sertleştirme
Kalıp Tasarımı ve Hazırlık: CAD/CAM sistemleri kullanılarak özel olarak tasarlanmış dövme kalıpları
Sıcak Dövme Süreci: 1150-1250°C'ye ısıtma ve ardından çok aşamalı hassas dövme
İmalat İşlemleri: CNC tornalama, diş açma (hobbing) ve diş profili taşlama
Isıl İşlem: Minimum şekil bozukluğu sağlayan kontrollü atmosferli fırınlar
Kalite Doğrulama: Manyetik partikül muayenesi ve boyutsal doğrulama dahil kapsamlı testler
Diş profili doğruluğu: AGMA Sınıf 10-12
Yüzey kaplaması: Kritik yüzeylerde Ra 0.8-1.6 μm
Boyutsal tolerans: Hassas özellikler için ±0,02 mm
Gürültü azaltımı: Optimize edilmiş diş profilleriyle 3-5 dB
Ağır makine ve madencilik ekipmanları
Otomotiv ve Ulaşım Sistemleri
Endüstriyel Robotik ve Otomasyon
Rüzgar enerjisi ve güç üretimi
Deniz ve Offshore Uygulamalar
Bileşen hatları boyunca üstün tane akışı
İç boşlukların ve kusurların ortadan kaldırılması
Yorulma mukavemeti ve darbe direncinin artırılması
En İyi Ağırlık-Dayanım Oranı
Döngüsel yüklenme koşulları altında uzatılmış kullanım ömrü
Endüstriyel güç iletim sistemlerinde, özel dövme çelik bileşenler dayanıklılık ve performans açısından en üst seviyeyi temsil eder. Kremayer, helisel, konik ve spiral konik geometriler dahil olmak üzere çeşitli yapılandırmalarda hassasiyetli dişliler, zincirler ve dişliler üretmek için kapsamlı imalat hizmetlerimiz vardır ve en zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Gelişmiş Malzeme Seçimi
Olağanüstü mekanik özelliklere ve ısıl işlem tepkisine sahip olmaları nedeniyle özellikle AISI 4140, 4340 ve 8620 gibi yüksek kaliteli çelik alaşımlarını kullanıyoruz. Bu malzemeler şunları içeren özel termal işlemlerden geçer:
Elde edilen bileşenler, kritik uygulamalarda 58-62 HRC'ye ulaşan yüzey sertliği, 30-40 HRC değerinde kalan çekirdek tokluğu ve 1000 MPa'nın üzerindeki çekme mukavemeti ile dikkat çeken performans özelliklerini göstermektedir.
Hassas üretim süreci
Entegre üretim yaklaşımımız, geleneksel dövme uzmanlığını modern imalat teknolojisiyle birleştirir:
Teknik Özellikler ve Performans
Geniş Uygulama Alanı
Özel bileşenlerimiz çeşitli endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır:
Kalite güvencesi ve sertifikasyon
Tüm üretim süreçleri ISO 9001, IATF 16949 ve özel endüstri sertifikaları gibi uluslararası standartlara uygundur. Kapsamlı kalite sistemimiz, üretim boyunca istatistiksel süreç kontrolünü uygulayarak sürekli performans ve güvenilirlik sağlar.
Mühendislik Avantajları
Dövme üretim süreci, alternatif yöntemlere göre belirgin avantajlar sunar:
Güvenilir güç iletimi çözümleri arayan mühendisler için özel dövme çelik bileşenlerimiz, ilk malzeme seçimiyle başlayıp nihai kalite doğrulamasına kadar entegre imalat uzmanlığı sayesinde eşsiz performans sunar.
İsim |
Zincir Dişli |
Boyut |
Ürünler özelleştirilebilir. |
Üretim Standardı |
5-8 Sınıf ISO1328-1997. |
Malzeme |
45#Çelik, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, 2Cr13 paslanmaz çelik, Nilon, Bakalit, Bakır, Alüminyum vb. |
Üretim süreci |
Ana süreç Dişli Frezeleme, Dişli Şekillendirme ve Dişli Taşlamadır, farklı üretime göre üretim süreci seçilir ürünler. |
Isı Tedavisi |
Sementasyon ve sertleştirme, yüksek frekanslı sertleştirme, nitrürleme, ısıl işlem ve malzemeye göre uygun ısıl işlemin seçilmesi farklı malzemeler. |
Test ekipmanları |
Rockwell sertlik ölçer 500RA, Çift ağ cihazı HD-200B & 3102,
Dişli ölçüm merkezi cihazı CNC3906T diğer yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanları |
Sertifika |
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
Kullanım |
Baskı makinesi, temizleme makinesi, tıbbi ekipman, bahçe makinesi, inşaat makinesi, elektrikli araç, vana, forlift, taşıma ekipmanları ve çeşitli dişli kutularında kullanılır. |
Paketleme |
Müşteri talebine göre |







