Carcasa Personalizada del Diferencial Mecanismo de Diferencial Trasero para Automóvil

Nuestros servicios de carcasas diferenciales personalizadas ofrecen soluciones de alta precisión para mecanismos diferenciales traseros automotrices. Estos componentes críticos forman la base de los sistemas de transmisión de vehículos, requiriendo una resistencia excepcional, precisión dimensional y durabilidad para soportar fuerzas operativas extremas y garantizar fiabilidad a largo plazo.

Tecnología avanzada de materiales
Utilizamos materiales de alta resistencia diseñados específicamente para aplicaciones diferenciales:

• Hierro dúctil GGG40/50/60: Excelente resistencia y capacidad de absorción de impactos para aplicaciones pesadas

• Aluminio A356-T6: Excelente reducción de peso con integridad estructural mantenida

• Hierro gris GG25/GG30: Características óptimas de amortiguación de vibraciones

• Acero aleado 4140/4340: Mayor resistencia para aplicaciones de alto rendimiento

• Composiciones de aleaciones especiales: Formulaciones personalizadas según requisitos específicos del OEM

Proceso de Manufactura Integrado
Nuestra metodología integral de producción garantiza una calidad superior:

Tecnología de fundición

1. Proceso de fundición en arena: Moldeo con resina aglutinante para geometrías complejas

2. Ingeniería de modelos: Modelos diseñados con CAD/CAM y compensaciones precisas por contracción

3. Preparación del metal: Fusión controlada con tratamiento avanzado de aleaciones

4. Control de vertido: Sistemas automatizados de vertido para garantizar consistencia

5. Gestión de la solidificación: Enfriamiento optimizado para una microestructura homogénea

Mecanizado de precisión

• mecanizado CNC de 5 ejes de superficies de montaje

• Agujereado de precisión para alineación de cojinetes y engranajes

• Fresado de alta velocidad de contornos complejos

• Validación mediante máquina de medición por coordenadas

• Sistemas Automatizados de Control de Calidad

Características de rendimiento

• Capacidad de carga: capacidad de transmisión de par de 800-2000 Nm

• Estabilidad dimensional: precisión de ±0,05 mm en los agujeros de cojinetes críticos

• Gestión térmica: disipación eficiente del calor durante el funcionamiento continuo

• Amortiguación de vibraciones: características superiores de reducción de ruido

• Resistencia a la fatiga: excelente durabilidad bajo condiciones de carga cíclica

• Vida útil: capacidad operativa de más de 200.000 km

Protocolo de Aseguramiento de Calidad

• Certificación del material según normas automotrices

• verificación dimensional al 100 % con máquina de medición por coordenadas (CMM)

• Pruebas ultrasónicas para integridad interna

• Pruebas de dureza y validación mecánica

• Prueba de fugas para unidades selladas

• Pruebas de rendimiento bajo condiciones simuladas

Aplicaciones automotrices

• Vehículos de pasajeros: conjuntos de diferenciales traseros para sedanes y SUV

• Vehículos comerciales: sistemas diferenciales para camiones y autobuses

• Vehículos todo terreno: mecanismos diferenciales de alta resistencia

• Aplicaciones de competición: carcasas diferenciales de alto rendimiento

• Vehículos eléctricos: diseños diferenciales especializados para plataformas EV

Ventajas técnicas

• Relación optimizada entre peso y resistencia

• Características mejoradas de disipación de calor

• Precisión superior en el alineado de rodamientos

• Excelente resistencia a la corrosión

• Reducción de la transmisión de ruido y vibraciones

• Rendimiento constante en diferentes lotes de producción

Capacidades de Personalización

• Soporte completo de diseño e ingeniería

• Desarrollo de prototipos en un plazo de 10 días hábiles

• Producción de pequeños lotes a partir de 50 unidades

• Fabricación en volumen de hasta 20.000+ unidades anualmente

• Múltiples opciones de configuración de montaje

• Soluciones personalizadas de sellado y acabado

Nuestros servicios personalizados de carcasas de diferencial ofrecen a los fabricantes automotrices componentes que garantizan un rendimiento óptimo, confiabilidad y durabilidad del tren motriz. Mediante tecnologías avanzadas de fabricación y un riguroso control de calidad, entregamos soluciones que satisfacen las demandas cambiantes de los sistemas modernos de vehículos, manteniendo los más altos estándares de precisión y resistencia.