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EISENSANDGUSS

Hochleistungs-kundenspezifische Gussteile aus Sphäroguss GGG50 Gussdienstleistungen Produkt

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In anspruchsvollen industriellen Anwendungen, bei denen Festigkeit, Haltbarkeit und Gestaltungsfreiheit im Vordergrund stehen, sind Gussteile aus Sphäroguss das Material der Wahl. Unsere hochleistungsfähigen kundenspezifischen Sphäroguss-Teile, hergestellt aus hochwertigem GGG50-Material, bieten außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und Zuverlässigkeit für kritische Komponenten in den Bereichen Automobil, Maschinenbau und schwere Ausrüstung. Wir bieten umfassende Gusslösungen, die fortschrittliches metallurgisches Know-how mit präziser Fertigung kombinieren, um auch höchsten Leistungsanforderungen gerecht zu werden.

Hochwertiges Material: GGG50 Duktileisen
Sphäroguss GGG50 (Werkstoffnummer 500-7) bildet die Grundlage unserer Hochleistungsgussteile und bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität. Dieses Material zeichnet sich aus durch:

  • Mindestzugfestigkeit von 500 MPa und Streckgrenze von 320 MPa

  • Dehnung von mindestens 7 %, die eine hervorragende Schlagzähigkeit gewährleistet

  • Härte nach Brinell von 170–230 HB, die eine überlegene Verschleißfestigkeit sicherstellt

  • Erhöhte Ermüdungsfestigkeit und Druckdichtheit

  • Überlegene Schwingungsdämpfungsfähigkeit im Vergleich zu Stahl
    Die durch gezielte Magnesiumbehandlung erzeugte kugelige Graphitstruktur verleiht diese außergewöhnlichen Eigenschaften, während gleichzeitig gute Bearbeitbarkeit und Gießflüssigkeit erhalten bleiben.

Fortgeschrittener Fertigungsprozess
Unser integriertes Produktionssystem gewährleistet durchgängige Qualität:

Gusstechnologie

  • Harzsandformgebung mit 3D-gedruckten Mustern für komplexe Geometrien

  • Gesteuerte Gießtemperaturen (1400–1450 °C) mit automatisierten Systemen

  • In-Form- und Stranginokulation für eine gleichmäßige Kugelgraphitausbildung

  • Echtzeit-Thermische Analyse während der Erstarrung

Wärmebehandlung und Verarbeitung

  • Spannungsarmglühen bei 550-600 °C für dimensionsmäßige Stabilität

  • Normalisieren und Anlassen zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften

  • Optionales Härten und Anlassen zur Erhöhung der Härte

  • Oberflächenbehandlungen einschließlich Sandstrahlen und Beschichtungsanwendungen

Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten
Unsere umfassenden Bearbeitungsdienstleistungen umfassen:

  • CNC-Drehen und -Fräsen von kritischen Abmessungen

  • Bohrbearbeitungen mit Toleranzen innerhalb von ±0,02 mm

  • Oberflächenhonen mit Oberflächenrauheiten von Ra 1,6-3,2 μm

  • Verifizierung durch Koordinatenmessmaschine

  • Kundenspezifische Spannvorrichtungen für komplexe Bauteilgeometrien

Leistungsmerkmale
GGG50-Sphäroguss bietet:

  • Herausragendes Gewichts-Leistungs-Verhältnis

  • Gute Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen

  • Hervorragende Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen

  • Druckdichtheit bis 50 bar

  • Maßhaltigkeit bei Temperaturschwankungen

  • Reduzierte Herstellungskosten durch nahezu endformnahe Produktion

Qualitätssicherungsprotokoll
Jedes Gussteil durchläuft eine gründliche Validierung:

  • Spektrochemische Analyse zur Materialzertifizierung

  • Ultraschallprüfung auf innere Integrität

  • Magnetpulverprüfung auf Oberflächenfehler

  • Mechanische Prüfungen einschließlich Zug- und Schlagzähigkeitsprüfungen

  • Dimensionsprüfung mittels CMM-Technologie

  • Untersuchung der Mikrostruktur nach ISO 945-Normen

Technische Anwendungen
Unsere GGG50-Sphärogussformteile erfüllen wichtige Funktionen in:

  • Automobil: Kurbelwellen, Differentiale, Bremskomponenten

  • Schwerindustrie: Getriebe, hydraulische Komponenten, strukturelle Teile

  • Industrieanlagen: Pumpengehäuse, Ventilkörper, Maschinenbasen

  • Energiesektor: Windturbinenkomponenten, Verdichterteile

  • Landmaschinen: Getriebewannen, Anbauteile

Unser Ingenieurteam bietet umfassende technische Unterstützung von der Designoptimierung bis zur Produktion und stellt sicher, dass jedes kundenspezifische Gussteil exakt den Leistungsanforderungen entspricht, während gleichzeitig die Fertigungseffizienz und Wirtschaftlichkeit maximiert wird. Durch die Kombination fortschrittlicher Gießereitechnologie mit strengen Qualitätskontrollen liefern wir Tempergussteile, die zuverlässige Leistung, eine verlängerte Nutzungsdauer und geringere Gesamtbetriebskosten in einer Vielzahl industrieller Anwendungen gewährleisten.

Über uns
High Performance Customized Ductile Iron Castings Ggg50 Casting Services Product supplier
High Performance Customized Ductile Iron Castings Ggg50 Casting Services Product manufacture
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Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
High Performance Customized Ductile Iron Castings Ggg50 Casting Services Product factory
Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
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Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
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Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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