Високоточний кронштейн ADC12 A380 з алюмінію, виготовлений методом лиття під тиском, послуга лиття металу за індивідуальним замовленням

Наша спеціалізована послуга високоточного алюмінієвого лиття під тиском зосереджена на виготовленні високоякісних кронштейнів із високоякісних сплавів ADC12 та A380. Ми поєднуємо сучасні технології лиття під тиском із суворим контролем якості, щоб постачати компоненти, які вирізняються міцністю конструкції, точністю розмірів і довговічністю для вимогливих застосувань у різних галузях промисловості.

Висока якість матеріалу та експлуатаційні характеристики

Ми використовуємо два провідних алюмінієвих сплави, вибраних завдяки їхнім винятковим механічним властивостям і високим показникам лиття:

ADC12 Алюмінієвий сплав
Цей алюмінієвий сплав із високим вмістом кремнію (еквівалент A383) має чудову рухливість під час лиття, що робить його ідеальним для виготовлення складних геометрій тонкостінних кріплень. Матеріал демонструє відмінну герметичність під тиском і стійкість до корозії, з типовою межею міцності 230 МПа та межею текучості 150 МПа. Низька температура плавлення сприяє енергоефективним циклам виробництва.

Алюмінієвий сплав A380
Сплав A380 відомий своїм відмінним співвідношенням міцності до ваги, забезпечуючи покращені механічні властивості з межею міцності до 324 МПа. Сплав зберігає відмінну стабільність розмірів і добре обробляється, що дозволяє точно проводити вторинну обробку. Його стійкість до корозії та теплопровідність роблять його придатним для застосувань, що вимагають відведення тепла.

Сучасний процес виробництва лиття під тиском

Наш метод виробництва ґрунтується на сучасній технології лиття під тиском:

Конструювання прецизійного інструменту
Ми використовуємо програмне забезпечення CAD/CAE для проектування оптимізованих форм з науково обґрунтованими системами живлення та вентиляції. Наш аналіз течії розплаву в формі забезпечує правильні схеми заповнення металом і послідовність затвердіння, мінімізуючи внутрішні напруження та пористість у готових деталях.

Високотискове викидання
Наші машини для дільницьового лиття під тиском працюють з точним контролем параметрів, забезпечуючи стабільні швидкості впорскування та тиски. Цей процес дозволяє:

• Виготовлення складних геометричних форм із жорсткими допусками (±0,05 мм на 25 мм)

• Швидке затвердіння для формування дрібнозернистої мікроструктури

• Високу якість поверхневого стану (як правило, 2,5 мкм Ra)

• Ефективність виробництва великих обсягів

Комплексні вторинні операції
Наш комплекс можливостей з обробки металу включає:

• Обробку на верстатах з ЧПУ для критичних монтажних поверхонь та діаметрів отворів

• Точні операції свердління та нарізання різьби

• Знешкодження заусенців та підготовку поверхні до покриття

• Термічна обробка для підвищення механічних властивостей

Протокол забезпечення якості

Ми дотримуємося суворого контролю якості на всіх етапах виробничого процесу:

• Спектрохімічний аналіз для перевірки складу матеріалу

• Рентгенівський контроль для виявлення внутрішніх дефектів

• Перевірка розмірів за допомогою координатно-вимірювальної машини (CMM)

• Випробування механічних властивостей для підтвердження експлуатаційних характеристик

• Інспекція першого зразка та впровадження статистичного контролю процесів

Промислові застосування та рішення

Наші прецизійні литі кронштейни задовольняють потреби різноманітних галузей промисловості:

• Автомобільні системи: кронштейни кріплення двигуна, компоненти трансмісії та конструкційні опори

• Корпуси електроніки: кронштейни радіаторів, компоненти шасі та монтажні рами

• Промислове обладнання: опори двигунів, машинні підтримки та кріплення обладнання

• Відновлювана енергетика: системи рам для сонячних панелей та кріплення перетворювачів електроживлення

Використовуючи виразні переваги алюмінієвих сплавів ADC12 та A380 разом із технологією прецизійного лиття під тиском, ми створюємо рішення у вигляді кронштейнів, які оптимізують продуктивність, зменшуючи при цьому вагу та витрати на виробництво. Наша інженерна команда тісно співпрацює з клієнтами, щоб розробити рішення з лиття, які відповідають конкретним вимогам застосування, забезпечуючи при цьому можливість виробництва та надійність у складних експлуатаційних умовах.