Високопрецизен прес-леан алуминиумски држач ADC12 и A380 – прилагодена услуга за метално леарство

Нашата специјализирана високопрецизна услуга за леар на алуминиум се фокусира на производство на леари со висок квалитет користејќи премиум легури ADC12 и A380. Комбинираме напредна технологија за леар под притисок со строг контрола на квалитет за да доставиме компоненти кои се истакнуваат по структурна цврстина, димензионална прецизност и долгорочна отпорност за барања во повеќе индустрии.

Материјално Совршенство и Карактеристики на Перформансите

Користиме две премиерни алуминиумски легури избрани поради нивните исклучителни механички својства и перформанси при леар.

Алуминиумска легура ADC12
Оваа алуминиумска легура со висок содржин на силициум (еквивалентна на A383) има извонредна течност за време на леењето, што ја прави идеална за производство на сложени геометрии на тенки ѕидови. Материјалот покажува одлична отпорност на притисок и корозија, со типична натежна чврстина од 230 MPa и чврстина на развилачење од 150 MPa. Ниската температура на топење придонесува за енергетски ефикасни производни циклуси.

Алуминиумска легура A380
Позната по својот одличен однос меѓу јачината и тежината, A380 обезбедува подобрени механички својства со натежна чврстина која достигнува 324 MPa. Легурата задржува одлична димензионална стабилност и покажува добра машинабилност, овозможувајќи прецизно вторично обработување. Нејзината отпорност на корозија и топлинската спроводливост ја прават погодна за примена каде што е потребно распрснување на топлина.

Напреден процес на производство со леење под притисок

Нашата методологија на производство користи современа технологија за леење во форма:

Дизајн на прецизни алата
Користиме CAD/CAE софтвер за проектирање оптимизирани системи на форми со научни дизајни на улази и издувни канали. Анализата на токот низ формата ја осигува правилната шема на полнење со метал и редоследот на затврднување, минимизирајќи ги внатрешните напони и порозноста кај готовите делови.

Леење под висок притисок
Наши машини за леење под притисок во студен комор работат со прецизно контролирање на параметрите, одржувајќи постојани брзини и притисоци при инјекцијата. Процесот овозможува:

• Производство на комплексни геометрии со стрмни дозволени отстапувања (±0,05 мм на 25 мм)

• Брзо затврднување за развој на мала микроструктура

• Исключително добра квалитет на површината (обично 2,5 μm Ra)

• Ефикасност во производството во големи серији

Интегрирани вторични операции
Наши комплетни можностите во обработка на метали вклучуваат:

• CNC машинска обработка за критични површини за монтирање и пречници на отвори

• Прецизни операции за бушење и нарежување на навои

• Отстранување рабови и подготовка за површинска обработка

• Топлинска обработка за подобрени механички својства

Протокол за осигурување на квалитет

Во текот на производствениот процес применуваме строга контрола на квалитетот:

• Спектрохемиска анализа за верификација на составот на материјалот

• Рендген инспекција за откривање на внатрешни дефекти

• Координатна мерна машина (CMM) за проверка на димензиите

• Тестирање на механичките својства за потврда на спецификациите за перформанси

• Инспекција на првиот узорок и имплементација на статистичка контрола на процесот

Индустријски апликации и решенија

Наши брзо исечени прецизни скоби служат за разновидни индустријски потреби:

• Автомобилски системи: Скоби за монтирање на мотор, компоненти за трансмисија и структурни носачи

• Електронски куќишта: Скоби за хладилници, делови од шасија и рамки за монтирање

• Индустријска опрема: Носачи за мотори, машински поддршки и скоби за опрема

• Обновлива енергија: Системи за оквирување на сончеви панели и потпори за конвертори на струја

Искористувајќи ги своите предности на алуминиските легури ADC12 и A380 комбинирани со прецизна технологија за леење во форми, нудиме решенија за потпори кои оптимизираат перформансите, намалуваат тежина и производствени трошоци. Нашиот инженерски тим тесно соработува со клиентите за да развијат решенија за леење кои ги исполнуваат специфичните барања за примена, осигурувајќи при тоа можност за производство и сигурност во захтевни работни услови.