نگهدارنده ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم ADC12 و A380 با دقت بالا، خدمات ریخته‌گری فلز سفارشی

سرویس تخصصی ما در زمینه ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم با دقت بالا، بر تولید براکت‌های باکیفیت با استفاده از آلیاژهای برتر ADC12 و A380 متمرکز است. ما با ترکیب فناوری پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار و کنترل دقیق کیفیت، قطعاتی تولید می‌کنیم که از نظر یکپارچگی ساختاری، دقت ابعادی و قابلیت اطمینان بلندمدت در کاربردهای سخت در صنایع مختلف عملکرد عالی دارند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی

ما از دو آلیاژ برتر آلومینیوم استفاده می‌کنیم که به دلیل خواص مکانیکی و عملکرد ریخته‌گری برجسته‌شان انتخاب شده‌اند:

آلیاژ آلومینیوم ADC12
این آلیاژ آلومینیوم با محتوای بالای سیلیسیم (معادل A383) دارای سیالیت بسیار خوب در حین ریخته‌گری است و آن را به انتخابی ایده‌آل برای تولید هندسه‌های پیچیده و نازک‌دیواره در براکت‌ها تبدیل می‌کند. این ماده دارای مقاومت عالی در برابر نشت تحت فشار و مقاومت خوب در برابر خوردگی است و استحکام کششی معمول آن 230 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 150 مگاپاسکال می‌باشد. دمای ذوب پایین آن سبب چرخه‌های تولیدی با بازده انرژی بالا می‌شود.

آلیاژ آلومینیوم A380
A380 به دلیل نسبت استحکام به وزن بسیار خوب، دارای خواص مکانیکی بهبودیافته است و استحکام کششی آن به 324 مگاپاسکال می‌رسد. این آلیاژ ثبات ابعادی عالی داشته و قابلیت ماشین‌کاری مناسبی از خود نشان می‌دهد که امکان پردازش دقیق مرحله دوم را فراهم می‌آورد. مقاومت خوردگی و هدایت حرارتی آن، کاربردهایی را که نیاز به پراکندگی حرارت دارند، مناسب می‌سازد.

فرآیند تولید پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار

روش تولید ما از فناوری پیشرفته ریخته‌گری دای‌کستینگ استفاده می‌کند:

طراحی ابزار دقیق
ما از نرم‌افزارهای CAD/CAE برای طراحی سیستم‌های قالب بهینه‌سازی‌شده با طراحی دریچه‌ریزی و تهویه علمی استفاده می‌کنیم. آنالیز جریان قالب ما، الگوهای پر شدن مناسب فلز و توالی انجماد را تضمین کرده و تنش‌های داخلی و تخلخل در قطعات نهایی را به حداقل می‌رساند.

ریخته گری با فشار بالا
دستگاه‌های ریخته‌گری دای‌کستینگ دوربند ما با کنترل دقیق پارامترها کار می‌کنند و سرعت و فشار تزریق را به‌طور مداوم حفظ می‌کنند. این فرآیند امکانات زیر را فراهم می‌آورد:

• تولید هندسه‌های پیچیده با تلورانس‌های تنگ (±0.05 میلی‌متر در هر 25 میلی‌متر)

• انجماد سریع برای توسعه ریزساختار ظریف

• کیفیت عالی پرداخت سطح (معمولاً 2.5 میکرون Ra)

• کارایی تولید در حجم بالا

عملیات ثانویه یکپارچه
قابلیت‌های جامع ما در ماشین‌کاری فلزات شامل موارد زیر است:

• ماشین‌کاری CNC برای سطوح اتصال حیاتی و قطرهای سوراخ

• عملیات سوراخ‌کاری و رزوه‌کاری دقیق

• حذف برُر و آماده‌سازی برای پرداخت سطح

• عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی

پروتکل تضمین کیفیت

ما کنترل کیفیت سفت و محکمی در طول فرآیند تولید خود حفظ می‌کنیم:

• تحلیل طیف‌سنجی برای تأیید ترکیب مواد

• بررسی با اشعه ایکس برای تشخیص نقص‌های داخلی

• تأیید ابعادی با دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM)

• آزمون خواص مکانیکی جهت تأیید مشخصات عملکردی

• بازرسی قطعه اولیه و اجرای کنترل آماری فرآیند

کاربردها و راهحلهای صنعتی

پیچه‌های ریخته‌گری دقیق ما نیازهای صنایع مختلفی را برآورده می‌کنند:

• سیستم‌های خودرو: پیچه‌های نصب موتور، قطعات ترانسمیشن و تکیه‌گاه‌های ساختاری

• پوسته‌های الکترونیکی: پیچه‌های هیتسینک، قطعات شاسی و بدنه‌های نصب

• تجهیزات صنعتی: نگهدارنده‌های موتور، تکیه‌گاه‌های ماشین‌آلات و پیچه‌های تجهیزات

• انرژی تجدیدپذیر: سیستم‌های قاب‌بندی پنل خورشیدی و نگهدارنده‌های مبدل برق

با استفاده از مزایای منحصربه‌فرد آلیاژهای آلومینیوم ADC12 و A380 همراه با فناوری ریخته‌گری دقیق تحت فشار، راه‌حل‌های نگهدارنده‌ای ارائه می‌دهیم که عملکرد را بهینه کرده و در عین حال وزن و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهند. تیم مهندسی ما به‌صورت نزدیک با مشتریان همکاری می‌کند تا راه‌حل‌های ریخته‌گری را توسعه دهد که نیازهای خاص کاربردهای مختلف را برآورده کند و در عین حال قابلیت تولید و قابلیت اطمینان در محیط‌های کاری سخت را تضمین نماید.