Усі категорії
EN EN

ВІДЛИВКА З ЧАВУНУ

Головна сторінка /  Продукти /  Лігнове Лиття З Чорної Смужки

Головна > > Відливка з чавуну

УСІ ТОВАРИ

Новий маховик LFW200 на 1995–2004 рр. для 2.7L 3RZ, 4Runner, T100 та Tacoma, моделі 1995–2004 рр.
Новий маховик LFW200 на 1995–2004 рр. для 2.7L 3RZ, 4Runner, T100 та Tacoma, моделі 1995–2004 рр.
Новий маховик LFW200 на 1995–2004 рр. для 2.7L 3RZ, 4Runner, T100 та Tacoma, моделі 1995–2004 рр.
Новий маховик LFW200 на 1995–2004 рр. для 2.7L 3RZ, 4Runner, T100 та Tacoma, моделі 1995–2004 рр.
Новий маховик LFW200 на 1995–2004 рр. для 2.7L 3RZ, 4Runner, T100 та Tacoma, моделі 1995–2004 рр.
Новий маховик LFW200 на 1995–2004 рр. для 2.7L 3RZ, 4Runner, T100 та Tacoma, моделі 1995–2004 рр.
Новий маховик LFW200 на 1995–2004 рр. для 2.7L 3RZ, 4Runner, T100 та Tacoma, моделі 1995–2004 рр.
Новий маховик LFW200 на 1995–2004 рр. для 2.7L 3RZ, 4Runner, T100 та Tacoma, моделі 1995–2004 рр.
Новий маховик LFW200 на 1995–2004 рр. для 2.7L 3RZ, 4Runner, T100 та Tacoma, моделі 1995–2004 рр.
Новий маховик LFW200 на 1995–2004 рр. для 2.7L 3RZ, 4Runner, T100 та Tacoma, моделі 1995–2004 рр.
Новий маховик LFW200 на 1995–2004 рр. для 2.7L 3RZ, 4Runner, T100 та Tacoma, моделі 1995–2004 рр.
Новий маховик LFW200 на 1995–2004 рр. для 2.7L 3RZ, 4Runner, T100 та Tacoma, моделі 1995–2004 рр.

Новий маховик LFW200 на 1995–2004 рр. для 2.7L 3RZ, 4Runner, T100 та Tacoma, моделі 1995–2004 рр.

Запит
  • Огляд
  • Рекомендовані товари

Забезпечте оптимальну продуктивність і надійність вашого Toyota 4Runner, T100 або Tacoma (моделі 1995–2004 рр.) за допомогою нового махового колеса LFW200, спеціально розробленого для двигуна 2,7 л 3RZ-FE. Цей точний компонент високої якості відновлює заводські характеристики, забезпечуючи плавне зчеплення, довговічну роботу та ідеальну сумісність із системою зчеплення вашого автомобіля. Виготовлено згідно з вимогами OEM або вище їх, що гарантує якість і надійність для вашого позашляховика чи вантажівка Toyota.

Преміум матеріали та сучасне інженерне проектування
Виготовлений із високоякісного чавуну, цей маховик розроблений для оптимальної продуктивності та довговічності. Матеріал ретельно підібраний, щоб забезпечити:

  • Чудне відведення тепла: ефективно керує та розсіює інтенсивну теплову енергію, що виникає під час ввімкнення зчеплення, запобігаючи утворенню гарячих ділянок і деформації, які можуть призводити до вібрацій і передчасного зносу.

  • Висока міцність і довговічність: міцна чавунна конструкція витримує високий крутний момент і обертальні зусилля двигуна 2.7L 3RZ, забезпечуючи надійну роботу в складних умовах експлуатації.

  • Точна збалансована конструкція: кожен маховик динамічно збалансований для мінімізації вібрацій, що сприяє плавнішій роботі двигуна, зменшенню зносу підшипників колінчастого валу та покращенню комфорту при керуванні.

Процес точного виробництва
Цей маховик LFW200 виготовляється за допомогою сучасних технологій виробництва, щоб гарантувати якість та точність посадки:

  • Високоякісне лиття: основа виготовлена методом точного піщаного лиття, що забезпечує щільну, однорідну мікроструктуру без дефектів, які можуть порушити цілісність.

  • Обробка на верстатах з ЧПК: критичні поверхні, включаючи поверхню тертя та монтажну поверхню для зчеплення, обробляються на верстатах з ЧПК. Це гарантує точну плоскість, допуски биття та правильну висоту виступу, що має важливе значення для правильного ввімкнення та вимкнення зчеплення.

  • Оздоблювальна обробка: робоча поверхня точно оброблена та відфінована, щоб забезпечити ідеальну текстуру для надійного зачеплення диском зчеплення, забезпечуючи плавне ввімкнення та довговічну роботу.

Точне прилягання та проста установка
Розроблено як повноцінна заміна оригінальному компоненту, цей маховик має такі особливості:

  • Ідеальна сумісність: розроблено для бездоганного монтажу на моделі Toyota 4Runner, T100 та Tacoma 1995–2004 років випуску з двигуном 2.7 л 3RZ-FE.

  • Точний шаблон болтів і зубчасте кільце: виготовлено згідно з точними специфікаціями для ідеального підходу до фланця колінчастого валу двигуна та правильного зачеплення зі стартером.

Відновлення продуктивності та надійності
Ідеальний варіант для заміни зчеплення, цей новий маховик усуває проблеми, пов’язані з повторною обробкою зношених оригінальних блоків. Він забезпечує свіжу, рівну поверхню для нового диска зчеплення, забезпечуючи максимальний контакт і передачу потужності. Обираючи маховик LFW200, ви інвестуєте в компонент, який відновлює плавність перемикання передач на рівні заводських показників і стабільну роботу вашого Toyota.

Про нас
Чому нас називають експертами OEM у виготовленні впускних колекторів
Щороку ми розробляємо понад 100 різних типів впускних колекторів
Виробничий процес Dandong Pengxin для впускних колекторів
Підготовка креслень: основа точності, 3D-сканування та складання креслень: наші професійні інженери використовують сучасні сканери для перетворення зразків на 2D/3D-креслення (7–10 днів).
Розробка лекал та зразків: де інвестиції часу виправдовують себе
Складність: для випускних колекторів часто потрібно 3–5 комплектів металевих ливарних форм (на відміну від 1 комплекту для простіших виливків). Термін виготовлення: 35–40 днів для багатофункціональних форм; 25–30 днів для простіших конструкцій.
Початкові замовлення та серійне виробництво: відповідальне масштабування
Розподіл машин: Одне замовлення маніфолду може займати 2–3 формувальних машини. Наше 16-машинне виробництво пріоритетизує срочні замовлення та співпрацює з партнерськими литейними для допоміжних сердечників.
Як інвестори можуть зменшити затримки
Виділіть 8–12 тижнів на розробку візерунка/зразка. Зменшення цього терміну загрожує відмовами у якості. Перші партії виготовляються на 20–30% довше через доопрацювання процесу. Після схвалення терміни поставок стабілізуються.
Хто ми такі
Компанія Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., заснована у 1958 році, є приватним підприємством, яке спеціалізується на виробництві заливки, обробці та монтажу. Площа підприємства становить 66 000 м², з чим 40 000 м² займають цехи. Активи компанії складають $40M, а штат дорівнює 330 співробітникам, включаючи 46 технічних працівників. Річна продуктивність досягає 100 000 тонн.
Оснащений сучасними технологіями, такими як високотискове формування та японські виробничі лінії FBO Ⅲ, що дозволяють виробляти до 30,000 тонн/рік. У склад обладнання входять електропечі з 12-пульсовим режимом, CNC-машини та центр контролю якості з точними приладами.
Постачає продукцію в 80+ країн і регіонів світу, обслуговуючи великі компанії, такі як John Deere, Mercedes-Benz, John Deere та Weir. Pengxin вітає партнерства, роблячи наголос на якості, обслуговуванні та задоволеності клієнтів.
Сервіс

Попередні продажі

Визначте свої потреби щодо закупівлі → Підтвердьте креслення замовлення → Отримайте індивідуальне рішення → Отримайте комерційну пропозицію → Виготовлення зразка → Надання зразків → Серійне виробництво після затвердження зразків і тестування.

У продажу

Контроль креслень → Контроль шаблонів → Контроль сировини → Контроль формувальної суміші → Контроль процесу заливання → Контроль лиття та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та постачання.

ПІСЛЯПРОДАЖ

Активно отримуємо ваші відгуки → Інженерна команда залучається → Ливарний інженер проводить металографічні та спектральні випробування на основі наявних випробувальних зразків → Інженер з обробки виконує перевірку на КВМ на основі наявних зразків → Надаємо рішення на основі випробувань
результати→Зв'яжіться з нами, щоб отримати індивідуальне рішення.
Чому саме ми

Як Dandong Pengxin став одним із провідних виробників впускних колекторів

Щоб стати світовим лідером у виробництві впускних колекторів, компанія Dandong Pengxin Machinery впровадила передові технології виробництва, інноваційні матеріали, контроль якості та ефективність ланцюга поставок. Нижче наведено ключові стратегії досягнення цієї мети.
1.Передові технології лиття (1) Високоточні литтєві процеси Ливарна форма з піском, покритим смолою (основні матеріали виробництва — сірий чавун і ковкий чавун), що забезпечує тонкостінні складні геометрії з відмінною якістю поверхні (Ra 6,3–12,5 мкм). Ідеально підходить для високоефективних випускних колекторів із жорсткими допусками.
(2)Інвестиційний листок (Основні матеріали виробництва — нержавіюча сталь 316 та жароміцна сталь)
Використовується для виготовлення високоякісних корпусів турбін і деталей вихлопних систем для гоночних автомобілів, особливо для деяких вантажівок у Сполучених Штатах.
(3)Гравітаційне лиття алюмінієвих колекторів
Рішення зі зниженою вагою для вихлопних систем гібридних/електричних транспортних засобів, Ливарство під дією гравітації — це найулюбленіший метод масового виробництва випускних колекторів, який полягає у розплавленні металів, таких як чавун або алюміній, та заливанні розплавленого матеріалу в попередньо нагріті сталеві форми виключно під дією сили тяжіння. Процес природним чином заповнює порожнини форми без зовнішнього тиску, хоча деякі просунуті варіанти можуть застосовувати мінімальний додатковий тиск (0,2–0,5 бар) для складних геометрій. Цей економічний метод забезпечує деталі з рівномірною товщиною стінок 3–6 мм і гладкою поверхнею, пропонуючи кращу металургійну цілісність і вищу продуктивність у порівнянні з піщаним литтям, що робить його ідеальним для довговічних вихлопних систем, які потребують постійної якості у великих обсягах.
2.Стандарти якості та сертифікації ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Відповідність автомобільному стандарту якості. Тестування на герметичність та тиск → Забезпечує 100% герметичність колекторів. Тестування термічним циклуванням → Моделювання термічної втоми понад 10 років. 3D-сканування та перевірка КВМ → Підтвердження точності розмірів (±0,1 мм).

Процесні конструкції розробляються на основі проектної документації

Використовуючи 3D-проекти, надані клієнтом, наші інженери створюють точні моделі форм та виконують комплексний аналіз лиття перед початком виробництва

3D-сканери

Багато клієнтів-дистриб'юторів не мають 2D-креслень – інженерна команда Dandong Pengxin професійно перетворює фізичні зразки на точні виробничі креслення за допомогою професійного сканування та зворотного інженерного аналізу

Металева форма для випускного колектора, Піскова відливка з покриттям

Ексклюзивна розробка: повнорозмірні рішення для випускних колекторів завдовжки понад 1 метр замість секційних
збірка.

Металеві форми для випускного колектора, піскове лиття

90% наших випускних колекторів виготовляються з використанням формувальних машин, що дозволяє ефективно контролювати витрати на форми та лиття.

Коробка форми випускного колектора

Dandong Pengxin Machinery використовує власну технологію формування коробки форми для швидкого виготовлення виливків та проведення випробувань на витік після завершення форми, що значно скорочує час виготовлення.

Машина для оболонкового формування

Щоб усунути вузькі місця виробництва, де кожен колектор займає 2-3 формувальні машини, ми впроваджуємо подвійні рішення: наш парк з 16 машин забезпечує гнучке планування, тим часом як партнерські литні цехи надають додаткові потужності для виготовлення піщаних стержнів для термінових замовлень, що гарантує надійні строки поставки.

Піскова відливка з покриттям

Dandong Pengxin спеціалізується на високоточному литті з піску з полімерним покриттям, виробляючи понад 50 000 метричних тонн автомобільних компонентів щороку. Наші автоматизовані лінії виробляють виливки класу CT7-8 із товщиною стінок 3-6 мм та шорсткістю поверхні Ra 12-25 мкм. Маємо сертифікацію IATF 16949 та ISO9001.

Є дуже гнучкими

У нас є чотири машини для лиття у піщані форми та дві автоматичні лінії моделювання FBO III. Їхня виробнича потужність становить 120 піщаних опок щогодини, 9000 тонн на рік. Розмір піщаних опок: 605×505×200/200 мм.
Потужність нашого заводу

Розробка

Наша компанія має технологічний центр провінційного рівня, а також команду R&D з 15 осіб, з середньою досвідченою базою більше 20 років. Ми можемо допомагати клієнтам у безкоштовному дизайну відповідно до їхніх вимог, або виробляти відповідно до малюнків або зразків.

Потужність виробництва

У Pengxin-Casting контроль процесу розпочинається ще на етапі планування та розробки продуктів. Ми підтримуємо наших клієнтів у проведенні всіх необхідних випробувань та перевірок у лабораторії. Зрозуміло, що наші підприємства мають сертифікацію за ISO 9001 та IATF16949 згідно з перевіреною системою управління якістю. Оскільки ми прагнемо досягти політики нульових помилок, ви можете розраховувати на такі заходи контролю процесів: Контроль креслень → Контроль ливарних моделей → Контроль сировини → Контроль формувального піску → Контроль процесу заливки → Контроль литих заготовок та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та доставки.

Контроль патернів

Ми моделюємо систему живлення, щоб перевірити проектування відливки під час процесу заповнення та затвердіння матеріалу. Це дозволяє скоротити цикл розробки форми, зменшити кількість випробувань прес-форми та покращити якість продукції. Програмне забезпечення, яке ми використовуємо, включає
abaqus, Moldflow та Moldex 3D, моделювання системи живлення, зменшення дефектів лиття та підвищення ефективності.

Контроль сировини

Перевіряємо хімічну властивість при надходженні нового сировинного матеріалу.

Контроль обробки верстатами

Всі розміри 100% вимірювання. Спектральний аналіз вхідних матеріалів та рентгенівське виявлення. Критичні розміри вимірюються на CMM.
Наш контроль процесу
Наша команда
Dandong Pengxin Foundry - Ваш надійний партнер з виробництва лиття, який має 67-річний досвід у металургії, ми виготовляємо прецизійні виливки, включаючи колектори випускних систем та корпуси турбін, за допомогою сучасних технологій лиття у пісок із смолистим покриттям та гравітаційного лиття. Наш завод потужністю 50 000 тонн оснащений автоматичними формувальними машинами, роботизованим виробництвом оболонок і спектральним аналізом для забезпечення якості, обслуговуючи глобальних клієнтів у автомобільній та промисловій галузях з виробництва, сертифікованого за IATF 16949. Ми спеціалізуємося на литті з тонкими стінками (3-6 мм) із шорсткістю поверхні Ra12-25μm, наша інженерна команда розробляє оптимізовані рішення від прототипу до масового виробництва, підтримуваного проектуванням форм у власному секторі та швидким створенням зразків протягом 15 днів.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000