Tarkkuusvalmisteinen ADC12 A380 alumiinimuotivalukappale, räätälöity metallivalutehdas

Erityisalaltamme oleva tarkkuusvalmisteinen alumiinipainovalu keskittyy korkealaatuisten kiinnikkeiden valmistukseen premium ADC12- ja A380-seosten avulla. Yhdistämme edistyneen muottitekniikan tiukkaan laadunvalvontaan toimittaaaksemme komponentteja, jotka erottuvat rakenteellisessa eheydessä, mitoituksellisessa tarkkuudessa ja pitkän aikavälin luotettavuudessa vaativiin sovelluksiin useilla eri aloilla.

Materiaalin erinomaisuus ja suorituskykyominaisuudet

Käytämme kahta huippuluokan alumiiniseosta, jotka on valittu niiden erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien ja valumuoto-ominaisuuksien perusteella:

ADC12 Alumiinilikiisi
Tämä korkean piipitoisuuden alumiinisulatus (vastaava A383:ta) tarjoaa erinomaisen virtauskyvyn valmistuksen aikana, mikä tekee siitä ideaalin monimutkaisten, ohutseinämäisten kiinnikkeiden tuotantoon. Materiaali osoittaa erinomaista painetiiviys- ja korroosionkestävyyttä, tyypillinen vetolujuus on 230 MPa ja myötöraja 150 MPa. Sen alhainen sulamislämpötila edistää energiatehokkaita tuotantosyklejä.

A380-alumiiniseos
A380 tunnetaan erinomaisesta lujuus-paino-suhteestaan ja tarjoaa parannettuja mekaanisia ominaisuuksia, joissa vetolujuus saavuttaa 324 MPa. Sulatus säilyttää erinomaisen mitallisen stabiiliuden ja osoittaa hyvää konepajoitettavuutta, mikä mahdollistaa tarkan jälkikonepelluksen. Sen korroosionkestävyys ja lämmönjohtavuus tekevät siitä soveltuvan sovelluksiin, joissa vaaditaan lämmönhajotusta.

Edistynyt muotivaluvallilan tuotantoprosessi

Tuotantomenetelmämme käyttää huippuunsa kehitettyä muottivalutekniikkaa:

Tarkkuustyökalusuunnittelu
Käytämme CAD/CAE-ohjelmistoa suunnitellaksemme optimoidut muottijärjestelmät tieteellisten kytkentä- ja ilmastusratkaisujen avulla. Muottivirtausanalyysimme varmistaa oikeat metallin täyttökaaviot ja jähmettymisjärjestykset, vähentäen sisäisiä jännityksiä ja huokoisuutta lopullisissa osissa.

Korkean paineen kuormitus
Kylmäkammiodieettikoneidemme toiminta perustuu tarkkaan parametrien ohjaamiseen, säilyttäen johdonmukaiset ruiskutusnopeudet ja -paineet. Prosessi mahdollistaa:

• Monimutkaisten geometrioiden valmistuksen tiukoilla toleransseilla (±0,05 mm per 25 mm)

• Nopean jähmettymisen, joka edistää hienojakoisen mikrorakenteen kehittymistä

• Erinomaisen pinnanlaadun (tyypillisesti 2,5 μm Ra)

• Suurtilavuisten valmistustehokkuuden

Integroidut jälkikäsittelytoiminnot
Laajat metallinkäsittelymahdollisuutemme sisältävät:

• CNC-jyrsinnän kriittisille kiinnityspinnoille ja reikien halkaisijoille

• Tarkat poraus- ja kierteitysoperaatiot

• Puraustuotteiden ja pintakäsittelyn esivalmistelun

• Lämpökäsittely parantaa mekaanisia ominaisuuksia

Laadunvarmistusprotokolla

Ylläpidämme tiukkaa laadunvalvontaa koko valmistusprosessin ajan:

• Spectrokemiallinen analyysi materiaalin koostumuksen varmentamiseksi

• Röntgentarkastus sisäisten virheiden havaitsemiseksi

• Koordinaattimittakoneen (CMM) ulottuvuusvalidointi

• Mekaanisten ominaisuuksien testaus suorituskykyvaatimusten vahvistamiseksi

• Ensimmäisen kappaleen tarkastus ja tilastollisen prosessin ohjauksen toteuttaminen

Teolliset sovellukset ja ratkaisut

Tarkkuuspuudotetut kiinnikkeet täyttävät monenlaisia teollisuuden tarpeita:

• Autoteollisuus: Moottorin kiinnitystuet, vaihteiston osat ja rakenteelliset tukiosat

• Elektroniikkakotelot: Lämpöpatterikiinnikkeet, chassis-osat ja asennuskehykset

• Teollisuuslaitteet: Moottorikiinnitykset, koneiden tukirakenteet ja laitekiinnikkeet

• Uusiutuva energia: Aurinkopaneelien kehykset ja tehoonmuuntajien kiinnikkeet

Hyödyntämällä ADC12- ja A380-alumiiniseosten erityisominaisuuksia yhdistettynä tarkkaan painevalutekniikkaan, tarjoamme kiinnikkeisiin ratkaisuja, jotka parantavat suorituskykyä samalla kun vähennetään painoa ja valmistuskustannuksia. Tekniikkatiimimme työskentelee tiiviisti asiakkaiden kanssa kehittaakseen vaativiin käyttöympäristöihin soveltuvia ratkaisuja, jotka täyttävät tietyt sovellusvaatimukset ja varmistavat valmistettavuuden sekä luotettavuuden.