고정밀 ADC12 A380 알루미늄 다이캐스트 브라켓 맞춤형 금속 주조 서비스

당사의 전문 고정밀 알루미늄 다이캐스팅 서비스는 고품질 ADC12 및 A380 합금을 사용하여 우수한 품질의 브라켓을 제조하는 데 중점을 두고 있습니다. 당사는 첨단 다이캐스팅 기술과 엄격한 품질 관리를 결합하여 다양한 산업 분야의 요구가 높은 응용 분야에서도 구조적 완전성, 치수 정확성 및 장기적인 신뢰성을 뛰어나게 발휘하는 부품을 제공합니다.

재료의 우수성과 성능 특성

우수한 기계적 특성과 주조 성능으로 선별된 두 가지 프리미엄 알루미늄 합금을 사용합니다:

ADC12 알루미늄 합금
이 고규소 함량 알루미늄 합금(A383과 동등)은 주조 시 뛰어난 유동성을 제공하여 복잡한 얇은 벽 브래킷 형상을 제작하는 데 이상적입니다. 이 소재는 우수한 압력 밀봉성과 내식성을 보이며, 인장 강도는 일반적으로 230MPa, 항복 강도는 150MPa입니다. 낮은 융해 온도로 인해 에너지 효율적인 생산 공정이 가능합니다.

A380 알루미늄 합금
우수한 강도 대비 무게 비율로 알려진 A380은 인장 강도가 324MPa에 달하는 향상된 기계적 특성을 제공합니다. 이 합금은 뛰어난 치수 안정성을 유지하며 가공성이 좋기 때문에 정밀한 2차 가공이 가능합니다. 부식 저항성과 열 전도성 덕분에 열 방출이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

첨단 다이캐스팅 제조 공정

당사의 생산 방법은 최첨단 다이캐스팅 기술을 사용합니다:

정밀 공구 설계
우리는 과학적인 게이팅 및 벤트 설계를 갖춘 최적화된 몰드 시스템을 개발하기 위해 CAD/CAE 소프트웨어를 활용합니다. 당사의 몰드 플로우 분석을 통해 적절한 금속 충전 패턴과 응고 순서를 보장하여 최종 부품 내부의 응력과 기공을 최소화합니다.

고압 다이 캐스팅
당사의 냉실 다이캐스팅 장비는 정밀한 파라미터 제어로 작동하며 일관된 주입 속도와 압력을 유지합니다. 이 공정은 다음을 가능하게 합니다:

• 복잡한 형상을 ±0.05mm/25mm의 엄격한 허용오차로 생산

• 미세한 미세조직 형성을 위한 빠른 응고

• 탁월한 표면 마감 품질 (일반적으로 2.5μm Ra)

• 대량 생산 효율성

통합 2차 가공 공정
당사의 포괄적인 금속 가공 역량에는 다음이 포함됩니다:

• 중요한 장착 면 및 보어 지름에 대한 CNC 가공

• 정밀 드릴링 및 태핑 작업

• 엣지 제거 및 표면 처리 준비

• 기계적 특성 향상을 위한 열처리

품질보증 프로토콜

제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 유지하고 있습니다:

• 재료 조성 검증을 위한 분광 화학 분석

• 내부 결함 탐지용 X선 검사

• 좌표 측정기(CMM)를 이용한 치수 검증

• 기계적 특성 시험을 통한 성능 사양 확인

• 초품 심사 및 통계적 공정 관리(SPC) 시행

산업 응용 및 솔루션

당사의 정밀 다이캐스트 브래킷은 다양한 산업 분야의 요구사항을 충족합니다:

• 자동차 시스템: 엔진 마운팅 브래킷, 변속기 부품 및 구조 지지대

• 전자 장비 외함: 히트싱크 브래킷, 샤시 부품 및 장착 프레임

• 산업용 장비: 모터 마운트, 기계 지지대 및 장비 브래킷

• 재생 에너지: 태양광 패널 프레임 시스템 및 전력 변환장치 마운트

ADC12 및 A380 알루미늄 합금의 고유한 장점과 정밀 다이캐스팅 기술을 활용하여, 성능을 극대화하면서 무게와 제조 비용을 줄여주는 브래킷 솔루션을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 적용 요구사항을 충족하는 동시에 혹독한 운전 환경에서도 양산성과 신뢰성을 보장하는 다이캐스팅 솔루션을 개발합니다.