Wysokoprecyzyjny wspornik aluminiowy ADC12 A380 odlewany pod ciśnieniem, usługa niestandardowego odlewu metali

Nasza specjalistyczna usługa precyzyjnego odlewania aluminiowego koncentruje się na wytwarzaniu wysokiej jakości wsporników przy użyciu wysokiej klasy stopów ADC12 i A380. Łączymy zaawansowaną technologię odlewania pod ciśnieniem z rygorystyczną kontrolą jakości, aby dostarczać komponenty wyróżniające się trwałością konstrukcyjną, dokładnością wymiarową i długotrwałą niezawodnością w wymagających zastosowaniach w różnych branżach.

Doskonałość materiału i cechy użytkowe

Wykorzystujemy dwa wiodące stopy aluminium, które zostały wybrane ze względu na ich wyjątkowe właściwości mechaniczne oraz skuteczność w procesie odlewania:

ADC12 Stop Niemy
Ten stop aluminium z wysoką zawartością krzemu (równoważny A383) charakteryzuje się doskonałą ciekłością podczas odlewania, co czyni go idealnym do wytwarzania skomplikowanych geometrii cienkościennych wsporników. Materiał wykazuje doskonałą szczelność pod ciśnieniem oraz odporność na korozję, przy typowej wytrzymałości na rozciąganie wynoszącej 230 MPa i granicy plastyczności 150 MPa. Niska temperatura topnienia przyczynia się do oszczędności energii w cyklach produkcyjnych.

Stop aluminium A380
Ze względu na doskonały stosunek wytrzymałości do masy, A380 oferuje ulepszone właściwości mechaniczne, osiągając wytrzymałość na rozciąganie aż do 324 MPa. Stop cechuje się doskonałą stabilnością wymiarową oraz dobrą obrabialnością, umożliwiając precyzyjne procesy wtórnej obróbki. Jego odporność na korozję oraz przewodność cieplna czynią go odpowiednim dla zastosowań wymagających odprowadzania ciepła.

Zaawansowany proces produkcyjny odlewania pod ciśnieniem

Nasza metodyka produkcji opiera się na najnowocześniejszej technologii odlewania pod ciśnieniem:

Projektowanie precyzyjnych narzędzi
Wykorzystujemy oprogramowanie CAD/CAE do projektowania zoptymalizowanych systemów form odlewniczych z naukowo zaprojektowanymi układami wlewu i wentylacji. Nasza analiza przepływu masy w formie gwarantuje odpowiedni sposób wypełniania formy metalem oraz kolejność krzepnięcia, minimalizując naprężenia wewnętrzne i porowatość w gotowych elementach.

Odlewanie pod ciśnieniem
Nasze maszyny do odlewania pod ciśnieniem w komorze zimnej pracują z precyzyjną kontrolą parametrów, zapewniając stałą prędkość wtrysku i ciśnienie. Proces ten umożliwia:

• Produkcję skomplikowanych geometrii z wąskimi tolerancjami (±0,05 mm na 25 mm)

• Szybkie krzepnięcie, prowadzące do rozwoju drobnej mikrostruktury

• Doskonałą jakość wykończenia powierzchni (zwykle 2,5 μm Ra)

• Wysoką efektywność produkcji seryjnej

Zintegrowane operacje wtórne
Nasze kompleksowe możliwości obróbki metalu obejmują:

• Obróbkę CNC dla krytycznych powierzchni montażowych i średnic otworów

• Precyzyjne operacje wiercenia i gwintowania

• Usunięcie zadziorów i przygotowanie pod obróbkę powierzchniową

• Obróbka cieplna w celu poprawy właściwości mechanicznych

Protokół zapewnienia jakości

Stosujemy rygorystyczną kontrolę jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego:

• Analiza spektrochemiczna w celu weryfikacji składu materiału

• Inspekcja rentgenowska w celu wykrywania wewnętrznych wad

• Weryfikacja wymiarów za pomocą maszyny pomiarowej z układem współrzędnych (CMM)

• Badania właściwości mechanicznych w celu potwierdzenia specyfikacji wydajności

• Inspekcja pierwszego sztucznego elementu i wdrożenie statystycznej kontroli procesu

Zastosowania przemysłowe i rozwiązania

Nasze precyzyjne wsporniki odlewane służą różnorodnym potrzebom przemysłowym:

• Systemy motoryzacyjne: Wsporniki silnika, komponenty skrzyni biegów oraz podpory konstrukcyjne

• Obudowy elektroniczne: Wsporniki radiatorów, elementy chassis oraz ramy montażowe

• Sprzęt przemysłowy: Uchwyty silników, podpory maszyn oraz wsporniki urządzeń

• Energia odnawialna: Systemy ramowe dla paneli słonecznych oraz uchwyty przetwornic mocy

Dzięki wykorzystaniu charakterystycznych zalet stopów aluminium ADC12 i A380 w połączeniu z precyzyjną technologią odlewania pod ciśnieniem, oferujemy rozwiązania w postaci uchwytów optymalizujące wydajność, jednocześnie zmniejszając wagę oraz koszty produkcji. Nasz zespół inżynieryjny ściśle współpracuje z klientami przy opracowywaniu rozwiązań odlewniczych dostosowanych do konkretnych wymagań aplikacji, zapewniając jednocześnie możliwość produkcji i niezawodność w trudnych warunkach eksploatacyjnych.