Perkhidmatan Die Casting Aluminium Presisi Tinggi ADC12 A380 Braket Pengecoran Logam Khusus

Perkhidmatan kimpalan die aluminium berpresisi tinggi kami pakar dalam pengeluaran braket berkualiti tinggi menggunakan aloi unggul ADC12 dan A380. Kami menggabungkan teknologi pengecoran die terkini dengan kawalan kualiti yang ketat untuk memberikan komponen yang cemerlang dari segi integriti struktur, ketepatan dimensi, dan kebolehpercayaan jangka panjang bagi aplikasi menuntut merentas pelbagai industri.

Kecemerlangan Bahan dan Ciri Prestasi

Kami menggunakan dua aloi aluminium utama yang dipilih berdasarkan sifat mekanikal luar biasa dan prestasi pengecorannya:

ADC12 Aluminum Alloy
Aloi aluminium ini mempunyai kandungan silikon tinggi (setara dengan A383) yang menawarkan ketahihan yang luar biasa semasa pengecoran, menjadikannya ideal untuk menghasilkan geometri braket kompleks berdinding nipis. Bahan ini menunjukkan ketegangan tekanan dan rintangan kakisan yang sangat baik, dengan kekuatan tegangan tipikal sebanyak 230 MPa dan kekuatan alah sebanyak 150 MPa. Suhu lebur rendahnya menyumbang kepada kitaran pengeluaran yang cekap tenaga.

Aloi Aluminium A380
Dikenali kerana nisbah kekuatan terhadap berat yang unggul, A380 memberikan sifat mekanikal yang ditingkatkan dengan kekuatan tegangan mencapai 324 MPa. Aloi ini mengekalkan kestabilan dimensi yang sangat baik dan menunjukkan kebolehmesinan yang baik, membolehkan pemprosesan sekunder yang tepat. Rintangan kakisan dan konduktiviti terma menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pelangsingan haba.

Proses Pengeluaran Die Casting Lanjutan

Metodologi pengeluaran kami menggunakan teknologi pengecoran acuan terkini:

Reka Bentuk Peralatan Presisi
Kami menggunakan perisian CAD/CAE untuk merekabentuk sistem acuan yang dioptimumkan dengan reka bentuk pengaliran dan pelepasan udara secara saintifik. Analisis aliran acuan kami memastikan corak pengisian logam dan turutan pemejalan yang betul, mengurangkan tegasan dalaman dan kebolehpelbagai dalam komponen akhir.

Pengecoran die tekanan tinggi
Mesin pengecoran die ruang sejuk kami beroperasi dengan kawalan parameter yang tepat, mengekalkan kelajuan dan tekanan suntikan yang konsisten. Proses ini membolehkan:

• Pengeluaran geometri kompleks dengan had ketelusan yang ketat (±0.05mm setiap 25mm)

• Pemejalan pantas untuk pembentukan struktur mikro yang halus

• Kualiti kemasan permukaan yang sangat baik (biasanya 2.5μm Ra)

• Kecekapan pengeluaran volum tinggi

Operasi Sekunder Bersepadu
Kemampuan metalurgi menyeluruh kami termasuk:

• Pemesinan CNC untuk permukaan pemontaran kritikal dan diameter lubang

• Operasi pengeboran dan pengetipan tepat

• Penyingkiran duri dan persediaan rawatan permukaan

• Rawatan haba untuk meningkatkan sifat mekanikal

Protokol Jaminan Kualiti

Kami mengekalkan kawalan kualiti yang ketat sepanjang proses pengeluaran kami:

• Analisis spektrokimia untuk pengesahan komposisi bahan

• Pemeriksaan sinar-X untuk mengesan kecacatan dalaman

• Pengesahan dimensi mesin ukur koordinat (CMM)

• Ujian sifat mekanikal untuk mengesahkan spesifikasi prestasi

• Pemeriksaan artikel pertama dan pelaksanaan kawalan proses statistik

Aplikasi dan Penyelesaian Industri

Klip pemacu presisi kami memenuhi keperluan pelbagai industri:

• Sistem Automotif: Keping pendakap enjin, komponen transmisi, dan penyokong struktur

• Lingkungan Elektronik: Keping pendingin haba, komponen rangka, dan rangka pendakap

• Peralatan Industri: Pendakap motor, penyokong jentera, dan pelekap peralatan

• Tenaga Boleh Diperbaharui: Sistem bingkai panel suria dan pendakap penukar kuasa

Dengan memanfaatkan kelebihan unik aloi aluminium ADC12 dan A380 digabungkan dengan teknologi pengecoran die tepat, kami menyediakan penyelesaian braket yang mengoptimumkan prestasi sambil mengurangkan berat dan kos pengeluaran. Pasukan kejuruteraan kami bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk membangunkan penyelesaian pengecoran yang memenuhi keperluan aplikasi tertentu sambil memastikan kemudahan pengeluaran dan kebolehpercayaan dalam persekitaran operasi yang mencabar.